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設(shè)備特點與技術(shù)優(yōu)勢

*新推出后蓋及滾筒整體后移結(jié)構(gòu)，其特點如下：

1．人員直接進入箱體，能對箱體內(nèi)部、滾筒及后蓋內(nèi)壁任意位置進行充分清洗、維護；

2. 該清洗、維護均在十萬級區(qū)進行，能避免前開門時清潔維護對無菌環(huán)境的破壞，因此更符合GMP及FDA的要求。

3. 采用可拆式外接軌道，能大大減小設(shè)備占地空間；

4. 采用自動控制，開合方便，操作簡單。?

采用先進的控制系統(tǒng)

1. 該系統(tǒng)由工業(yè)級觸摸式平板電腦、觸摸屏全中文操作系統(tǒng)、可編程控制器(PLC)和UPS不間斷電源組成；

2．便于企業(yè)完善設(shè)備及生產(chǎn)管理和監(jiān)測;

E3．實現(xiàn)故障報警和實時打印生產(chǎn)工藝參數(shù)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能存檔和追溯。

全自動進料方式，膠塞可以在同一容器內(nèi)進行清洗、硅化、在線清洗、純蒸汽在線滅菌、熱風循環(huán)干燥、輔助真空氣相干燥和螺旋自動出料，全過程連續(xù)運行。

采用超聲波空化清洗，清洗桶慢速旋轉(zhuǎn)攪拌，清洗箱雙側(cè)溢流，清洗液循環(huán)過濾等多項綜合高新技術(shù)，洗滌效果突出。

澄明度、F0值指標和含水量均能達到GMP和FDA規(guī)范要求。

所有工藝介質(zhì)均從頂部進入設(shè)備，管道和閥門布局合理，各介質(zhì)無殘留。

純化水和注射水單獨接入，能按生產(chǎn)工藝需要自動切換，避免兩水混淆。

系統(tǒng)控制閥門在所有工藝介質(zhì)的壓力滿足設(shè)定要求時，方可開啟，以保證設(shè)備正常運行。

主要技術(shù)參數(shù)
適用范圍：各種范圍膠塞
生產(chǎn)能力：1-10萬只/批
工作時間：約2小時/批
電容量：10Kw??380v??50Hz
外形尺寸：2500×1600×1900(長×寬×高)
機器凈重：1800kg