工作原理 將要干燥的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu),均勻分布在網(wǎng)帶上,干燥時(shí),從網(wǎng)帶和物料的上方和下方強(qiáng)制輸入熱風(fēng),使被干燥的每個(gè)粒子表面都成為受熱面,增大物料與熱風(fēng)的接觸面積顯著增加導(dǎo)熱面積,使物料內(nèi)部水份擴(kuò)散距離縮短。因此,能夠進(jìn)行效果極好的干燥操作,特別是對于被干燥物料在增加適當(dāng)?shù)念A(yù)備成形后再進(jìn)行干燥(本廠提供系列成型設(shè)備)。因此,選用該系列干燥機(jī)具有較高的穩(wěn)定性和高節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
應(yīng)用范圍 ● 適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料預(yù)成形后的干燥。 ● 適用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、醫(yī)藥品、調(diào)味料、瓊脂等的化學(xué)工業(yè)藥品、肥料、飼料等以及各種粒狀、片狀、纖維狀、蛋糕狀物體。
特 點(diǎn) ● 可設(shè)定適宜的操作條件,根據(jù)通風(fēng)方式相應(yīng)的干燥狀態(tài),可任意調(diào)節(jié)溫度、風(fēng)量等操作條件。 ● 自由調(diào)節(jié)加工后水份,由于可以自由調(diào)節(jié)干燥裝置內(nèi)的材料停流量,停留時(shí)間。因此可任意設(shè)定加工后產(chǎn)品的含水量。 ● 很少破壞形狀,物料在干燥裝置內(nèi),是靜止?fàn)顟B(tài)移動(dòng)的,可幾乎不破壞產(chǎn)品的形狀,即使有少量粉塵飛物,可通過在管道上設(shè)置弱風(fēng)或布袋除塵器進(jìn)行收集。 ● 可使用各種傳送帶,根據(jù)干燥物料的不同,傳送帶除各種金屬絲網(wǎng)之外,也可用震動(dòng)板。 ● 傳送帶可清洗,加熱室與干燥室分開,更便于清洗傳送網(wǎng)帶。 ● 根據(jù)要求,可在設(shè)備底板裝配清掃裝置,將少量掉于底板上的物料刮送到出料端。 ● 根據(jù)產(chǎn)量物料水份不同,可選擇多臺(tái)設(shè)備串聯(lián)使用,以提高產(chǎn)量。
結(jié)構(gòu)簡圖

技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目\型號(hào) |
DWD1.2×8 |
DWD1.2×10 |
DWD1.6×8 |
DWD1.6×10 |
DWD2×8 |
DWD2×10 |
干燥面積 m2 |
9.6 |
12 |
12.8 |
16 |
16 |
20 |
干燥段長×帶寬 m length×belt width |
1.2×8 |
1.2×10 |
1.6×8 |
1.6×10 |
2×8 |
2×10 |
單元數(shù) |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
使用溫度 ℃ |
50-150 |
蒸汽工作壓力 Mpa |
0.2-0.6 |
蒸汽耗量 Kg/h |
120-250 |
150-375 |
150-375 |
170-470 |
225-600 |
450-1200 |
干燥時(shí)間 h |
0.2-1.5 |
0.25-1.5 |
0.2-1.5 |
0.25-1.5 |
0.2-1.5 |
0.25-1.5 |
蒸發(fā)能力 Kg/H2O |
60-160 |
80-220 |
75-220 |
95-250 |
100-260 |
120-300 |
裝機(jī)容量 kW |
11.4 |
13.6 |
11.4 |
13.6 |
19.7 |
11.77 |
外形尺寸 dim.(LxNxH) m |
9.77 ×1.5 ×2.83 |
11.77 ×1.5 ×2.83 |
9.77 ×2.44 ×2.83 |
11.77 ×2.24 ×2.83 |
9.77 ×2.66 ×3.50 |
11.77 ×2.66 ×3.50 |
重量 kg |
4800 |
5780 |
5400 |
6550 |
6350 |
7800 | 注:用戶在選型時(shí),應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量、物料含水量等參數(shù)選擇2臺(tái)或多臺(tái)串聯(lián)方式進(jìn)行增加干燥面積,以滿足使用要求,提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
技術(shù)參數(shù):
物料名稱 |
顏料 |
鐵酸鹽 |
氧化鐵 |
抗生物質(zhì) |
調(diào)料 |
飼料 |
干燥面積 m2 |
32 |
16 |
19 |
19.2 |
19.2 |
32 |
物料處理量 Kg/h |
312 |
533 |
533 |
1200 |
1200 |
1200 |
物料水份 % |
65 |
60 |
80 |
35 |
35 |
60 |
成品水份 % |
2 |
0.1 |
1.0 |
10 |
10 |
2 |
熱源 |
蒸汽 0.5Mpa |
蒸汽 0.5Mpa |
蒸汽 0.4Mpa |
蒸汽 0.7Mpa |
蒸汽 0.6Mpa |
蒸汽 0.6Mpa |
熱源消耗量 Kg/h |
500 |
600 |
800 |
950 |
|
|
前處理機(jī) |
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|
|
700 |
900 |
材料形狀 |
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粉狀 |
粒狀 | |