應用范圍
除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險品外，本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉接頭對軋輥進行水冷，本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。
特點
干粉直接制粒，無需任何粘結劑，無需二次干燥。
顆粒的強度可以調整。通過調節軋輥的壓力，控制顆粒的強度。
產品為砂粒狀不規則顆粒。
連續生產、生產能力大、自動化程度高，適合工業化生產。
造粒成本低。
原理
1、臥式制粒機組
粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的
弧形槽內，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后
在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的
打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產品，篩下軸粉返回振動料斗循環制粒。
2、立式制粒機組
立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒機組中，粉料由振動料
斗進入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內并被預壓，以后工藝過程和臥式制粒機
組相同。
技術參數
| 項目 型號 |
GZL-1 |
GZL-2 |
GZL-3 |
GZL-4 |
GZL-5 |
| 軋輥直徑(mm) |
240 |
240 |
300 |
420 |
420 |
| 軋輥寬度(mm) |
80 |
160 |
250 |
360 |
480 |
| *大成型壓力(t) |
50 |
60 |
80 |
100 |
130 |
| 軋輥轉速(rpm) |
8-20 |
8-20 |
8-20 |
8-20 |
8-12 |
| 軋輥*大厚度(mm) |
4 |
5 |
6 |
8 |
8 |
| 軋片產量(kg/ h) |
250-500 |
500-900 |
700-2000 |
1000-4000 |
2000-7400 |
| 成品產量(kg/ h) |
80-150 |
150-300 |
300-600 |
600-1000 |
1000-2000 |
| 成品粒度(mm) |
0.2-5 |
0.2-5 |
0.2-8 |
0.2-8 |
0.2-8 |
| 主機功率(kw) |
7.5 |
11 |
15 |
22 |
30 |
| 總功率(kw) |
13 |
21 |
30 |
46 |
60 |
| 外形尺寸(長×寬×高)(mm) |
1500*2000*3800 |
1700*2000*4000 |
2000*2500*4200 |
2500*2500*5200 |
2800*2600*6000 |
| 設備總量(t) |
7 |
8 |
10 |
14 |
20 |
注：(1)軋片產量以料片密度1500kg/m，軋輥轉速20rpm計算。
(2)成品計算以成粒量50％計算。
(3)成品粒度通過改變破碎粒機的篩板孔徑可在較大范圍調整。
(4)主機所用實際功率為所選電機功率的70％。
(5)軋輥轉速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調整。 |
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