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公司名稱：江蘇永和制藥機械有限公司
會員級別：免費會員

一、        主要技術參數

1-1、CLQ型鏈式多功能超聲波清洗機

本機符合“GMP”要求，整機與瓶子接觸部位采用316L與304材料制作，適用于1ml~20ml安瓿的內、外清洗。瓶子在清洗過程中，完全處于自然活動狀態，由于不受外力作用沒有碎瓶。本機首先將待洗的瓶子自動排列送入供瓶槽后，瓶子自動進入特制瓶斗內，在自然活動狀態下，采用自來水或離子水經超聲波粗洗；瓶子經超聲波“空化”作用后，使附著在瓶子上的異物脫落。然后瓶口向下，進行瓶外壁的沖洗，使瓶外壁的異物不進入瓶內，然后進入內壁沖洗工位。針頭自動插入瓶子內部，同時壓板壓下，進行八組水、氣壓力精洗、吹干，完成瓶子清洗工作（先經四組60℃離子水或后道過濾回用水沖洗，后經一組凈化壓縮空氣吹干；再經二組藥用水沖洗；*后經二組凈化壓縮空氣吹干后進入下道工序。配注射用水過濾器和空氣過濾器。）

本機水氣管路相互獨立且帶有壓力控制，既保證瓶子清洗時所需的水氣壓力（水氣壓力不到設定值時，設備自動停車報警），又避免了各管路的交叉污染，而且設備的清洗區域與動力區域完全隔離，同時還具有與瓶子接觸部位在線清洗的功能。

整機采用高精度彩色觸摸顯示屏操作監視，PLC自動控制，自動保護，主機變頻調速均采用進口產品，能對主機傳動系統、進出瓶系統、循環水系統的水位及溫度的自動控制和監測及與后道的互控連接，洗瓶過程采用全自動控制。

本機可單機使用，也可與滅菌烘箱、AGF型自動安瓿灌封機組成洗、烘、灌裝聯動線，實現生產過程全部自動化。

主要技術參數：

生產能力：200~400瓶/分

適用規格：1ml~20ml安瓿

離子水沖洗水量：1200L/h

藥用水沖洗水量：600L/h

凈化壓縮空氣氣耗量：48m3/h

離子水、藥用水壓力：0.35Mpa，凈化壓縮空氣壓力：0.35Mpa

整機功率：16KW  其中：加熱功率12KW，超聲波功率0.5KW

電    源：380V  50Hz  三相四線制

外形尺寸：4200×1500×1700(mm)

重量：1800kg

主要配置：

PLC控制系統：采用三菱公司產品

彩色觸摸顯示屏：采用三菱公司產品

變頻調速器：采用三菱公司產品

水泵：采用格蘭富公司產品

接觸器、繼電器：采用施耐德公司產品

超聲波發生器：采用中外合資張家港產品

1-2、QCL型立式超聲波清洗機

本機符合“GMP”要求，整機與瓶子接觸部位采用316L與304材料制作，適用于1~20ml安瓿等小容量玻璃瓶的內、外清洗。

首先將待洗的瓶子放入本機供瓶網帶上，經網帶運行帶動瓶子進入水槽，采用自來水或離子水經超聲波粗洗，瓶子經超聲波“空化”作用后，使附著在瓶子上的異物脫落。然后瓶子經不等距螺桿協同提升機構自動上瓶，機械手夾瓶翻轉180度，瓶口向下，進行瓶外壁的沖洗，使瓶外壁的異物不進入瓶內，然后進入內壁沖洗工位。針頭自動插入瓶子內部，進行水、氣壓力精洗、吹干，*后由出瓶輪機構將清洗后的瓶子送出本機，完成瓶子清洗工作。

本機水氣管路相互獨立且帶有壓力控制，既保證瓶子清洗時所需的水氣壓力（水氣壓力不到設定值時，設備自動停車報警），又避免了各管路的交叉污染，而且設備的清洗區域與動力區域完全隔離，同時還具有與瓶子接觸部位在線清洗的功能。

整機采用高精度彩色觸摸顯示屏操作監視，PLC自動控制，自動保護，主機變頻調速均采用進口產品，能對主機傳動系統、進出瓶系統、循環水系統的水位及溫度的自動控制和監測及與后道的互控連接，洗瓶過程采用全自動控制。

本機可單機使用，也可與滅菌烘箱、AGF型自動安瓿灌封機組成洗、烘、灌裝聯動線，實現生產過程全部自動化。

主要技術參數：

生產能力：200~400瓶/分

適用規格：1~20ml安瓿

沖洗水耗量：300~550L/h

凈化壓縮空氣氣耗量：30~50m3/h

水壓力：0.2Mpa，凈化壓縮空氣壓力：0.3Mpa

整機功率：12.5KW      電源：380V  50Hz  三相五線制

外形尺寸：2300×2000×1300(mm)

主要配置：

PLC控制系統：采用三菱公司產品

彩色觸摸顯示屏：采用三菱公司產品

變頻調速器：采用三菱公司產品

水泵：采用格蘭富公司產品

接觸器、繼電器：采用施耐德公司產品

超聲波發生器：采用中外合資張家港產品

2-1、MSH-B型熱風循環滅菌烘箱

本機符合“GMP”要求，采用304不銹鋼材料制造，適用于1ml~20ml安瓿的滅菌、干燥。輸送網帶采用日本三菱變頻無級調速，前進速度無級調速，并與洗瓶同用觸摸屏監視，PLC控制，操作方便。高溫滅菌段采用百級過濾器凈化，熱風循環，溫度自動控制并記錄，且有故障顯示功能，具有自動化程度高、殺菌效果好、能耗低等優點。

本機由預熱段、高溫段、冷卻段、網帶傳動機構、出口輸送帶、電器控制柜等組成，風速采用變頻調速。預熱、高溫、冷卻段全部風流均通過100級耐高溫過濾器凈化送入網帶上西林瓶，確保滅菌質量。本機配有網帶超聲波回轉清洗裝置，對網帶進行清洗，并留有驗證口及清潔口。

本機可單機使用，也可與清洗機、灌封機等組成洗、烘、灌封聯動生產線，實現生產過程全部自動化。

主要技術參數

生產能力：200~400瓶/分

適用規格：1ml~20ml安瓿（根據用戶提供規格）

網帶寬度：500mm

輸送帶速度：0~165mm/min（無級調速）

工作*高溫度：350℃±10℃（根據需要自行設定）

加熱方式：不銹鋼電加熱管加熱

主電機功率：0.75KW

超聲波功率：0.5KW

排風電機：1.1KW

裝機容量：35KW

電源：380V  50Hz  三相四線制

外形尺寸：4500×1600×2450（mm）

重量：2800kg

主要配置：

PLC控制系統：采用三菱公司產品；

觸摸顯示屏：采用三菱公司產品（同清洗機）；

變頻調速器：采用三菱公司產品；

壓差儀：采用美國產品；

繼電器、熱繼電器：采用施耐德公司產品；

擺線針輪減速機：采用上海長城減速器廠產品；

溫度記錄儀：采用上海自動化儀表三廠產品；

層流風機、熱風循環風機：采用南京晨光機械廠產品；

高效過濾器：采用中外合資江陰凈化設備廠產品。

2-2、MSH-500型高溫滅菌隧道烘箱

本機符合“GMP”要求，采用304不銹鋼材料制作，適用于1~20ml安瓿的滅菌、干燥。采用紅外線石英管加熱，對玻璃瓶進行連續干燥加熱滅菌，滅菌隧道的滅菌溫度達到300℃的持續時間不少于5分鐘，冷卻配備100級層流潔凈裝置。分三個階段完成滅菌烘干任務（預熱段、高溫段、冷卻段），從而保證瓶子出來時的溫度控制在40℃以下。進出口采用無菌潔凈層流封閉。設定溫度數顯自動控制，有數字式溫度輸出的顯示器及其溫控器，有故障顯示功能，網帶行進速度無級調速，整機運行操作方便。

本機可單機使用，也可與清洗機、灌封機等組成洗、烘、灌封聯動生產線，實現生產過程全部自動化。

主要技術參數：

生產能力：200~400瓶/分

適用規格：1ml~20ml安瓿（根據用戶提供規格）

輸送帶速度：0~300mm/min（無級調速）

排風量：4000~6000m3/h

加熱方式：石英管遠紅外輻射加熱

冷卻方式：100級垂直層流冷卻

控制形式：自動控制，超溫報警

滅菌烘干溫度：250~350℃

功率：≤30KW，電源：380V  50Hz  三相四線制

外形尺寸：4500×1500×2200（mm）

重量：2000kg

主要配置：

PLC控制系統：采用三菱公司產品；

彩色觸摸屏：采用三菱公司產品（與清洗機同屏）；

變頻調速器：采用三菱公司產品；

溫度記錄儀：采用上海自動化儀表三廠產品；

耐高溫高效過濾器：采用中外合資蘇州華泰凈化設備廠產品；

層流風機：采用南京晨光機械廠產品；

繼電器、熱繼電器：采用施耐德公司產品。

3、AGF型自動安瓿灌封機

本機符合“GMP”要求，整機采用304不銹鋼材料制作，接觸藥液部分的采用316L不銹鋼材料制作，適用于1~20ml安瓿的灌裝及封口，一次可同時對8支（或6支）安瓿進行充氮灌裝及封口，具有缺瓶止灌、高位停車等功能，產量高、質量好，運行穩定可靠，操作方便。在機器上方自帶潔凈度達100級的空氣凈化裝置，主機及進瓶輸送網帶均無級變速。

本機可單機使用，也可與清洗機、烘箱等組成洗、烘、灌封聯動生產線，實現生產過程全部自動化。

主要技術參數：

安瓿規格：1ml、2ml、5ml、10ml、20ml（GB2637-1995B）

8支生產能力：1~2ml  20000支/小時   6支生產能力：1~2ml  16000支/小時

               5ml    15000支/小時                5ml  12000支/小時

               10ml   8000支/小時                 10ml   6000支小時

               20ml   4500支/小時                 20ml   3600支/小時

裝量誤差：符合國家藥典規定

氮氣耗量：Max2m3/h（根據不同規格安瓿而定）

燃氣耗量：280L/h

氧氣耗量： 1.2m3/h

吸風要求：≥0.6m/s

功率：2KW，電源：380V，50Hz，三相四線制

外形尺寸：3000×1200×2400（mm）

主要配置：

PLC控制系統：采用三菱公司產品；

彩色觸摸顯示器：采用三菱公司產品；

變頻器：采用三菱公司產品；

繼電器、熱繼電器：采用施耐德公司產品。

4、AFJ型安瓿注射翻檢機

本機符合“GMP”要求，采用304不銹鋼材料制造，是我公司設計制造*檢查安瓿瓶藥液中異物的專用設備。本機自動進、出瓶、機械手翻動，經放大鏡進行目檢，剔除漏氣、焦尖等不合格品，后經送瓶輪輸出，全部動作采用氣動來輸送與擺動裝有藥液的安瓿，減少勞動強度、場地污染。安瓿進入燈檢區后，由夾緊氣缸在輸送帶停止的間隙夾緊安瓿，通過擺動氣缸上下翻動，此時液體還在流動，在射光和放大鏡的配合下，藥液中的異物清晰明亮地接受檢查。在翻動的過程中，藥液中的異物有沉降或飄浮，在放大鏡中會清晰地顯示出來，通過剔除可達到質量檢測要求。

主要技術參數：

適用瓶規格：1ml~20ml安瓿瓶

輸瓶能力：40~60支/分

用氣壓力：0.3~0.4MPa

射燈：18W

功率：0.5KW，電源：220V，50Hz

外形尺寸：1450×600×1200(mm)

主要配置：

微電機：采用中外合資浙江微電機廠產品；

放大鏡：采用南通玻璃制品廠產品；

節能反射燈：采用上海燈泡廠產品。

5、BYS型玻璃瓶色釉燒結機

本機符合“GMP”要求，是對安瓿、西林瓶、注射管及理化試驗用的圓筒型玻璃瓶表面，用絲網印刷名稱、制造廠家、標記、刻度、批號等內容的專用設備。

整機采用可編程序控制，絲網板下沒有承印物時刮刀自動抬起，延長使用壽命。烘箱段內外膽均采用不銹鋼制造，減少污染。電加熱燒結溫度自動控制，燒結后瓶表面字跡凸出清晰，永不脫落，不可仿冒。

主要技術參數：

適用瓶規格：1ml~20ml安瓿

生產能力：60~80瓶/分

主電機功率：0.55KW

電加熱功率：16KW

外型尺寸：4675×620×1370(mm)

重量：800kg

主要配置：

接觸器、繼電器：采用施耐德公司產品。

6、ZGT型自動不干膠貼標簽機（臥式）

本機符合“GMP”要求，采用304不銹鋼材料制作，適用于1~20ml安瓿，采用微機光電控制送標簽、貼標簽、自動打印。帶有標簽卷自動收卷裝置，并有標簽終點控制標簽卷上無標簽時的控制。貼標質量高，貼標位置正確；無標簽損耗和玻璃瓶損耗，所貼標簽無褶皺、無飛邊、不歪斜。打印頭采用進口機頭，印字位置豎、橫可隨意調整，打印合格率99%。自動化程度高，控制方式為無級調速，具備無瓶不遞簽、不取簽、不貼簽的功能，有貼標合格瓶數計數功能。

主要技術參數：

生產能力：150~200瓶/分

適用規格：1ml~20ml安瓿

貼簽率：≥98%

貼簽紙：不干膠紙

標簽紙卷：外徑φ300mm，內徑φ38mm

標簽規格：標簽紙間距3mm

電源：220V  50Hz    

功率：0.5KW

外形尺寸：1500×500×1600（mm）

重量：300kg

主要配置：

輕觸式微電腦板控制；

高速熱燙打碼機：采用臺灣產品；

光電頭：采用上海中滬電子研究所產品；

微電機：采用中外合資浙江電機廠產品。