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一 、技術參數
1、產量：6000-8000粒/小時
2、單粒劑量：0.5-3.7ml
3、灌裝誤差：±3%
4、栓劑形狀：子彈頭，魚雷形
5、 中心距：17.4mm
6、模具粒數：3粒
7、片材規格：高度：56、58 mm   厚度：0.14±0.01mm。
8、儲液桶容量：50L
9、填料高度：2000 mm
10、電源電壓：三相交流380V
11、功率：9kW
12、氣壓：0.55-0.65MP
13、耗氣量： 1.0m3/min
14、耗水量：480L/h
15、外形尺寸：2700×1720×2300 mm
16、總重量：1200kg
二、工藝路線及工作原理
1、本設備生產栓劑的工藝路線為：
成卷包材（PVC、PVC/PE）→預熱→焊接→滾花→吹泡成形→灌注→冷卻定型→預熱→封口→打批號→打撕口線→切底邊→齊上邊→計數剪切
2、工作原理：
成卷的塑料片材（PVC，PVC/PE）經過栓劑制帶機正壓吹塑成形，
自動進入灌注工位，已攪拌均勻的藥液通過高精度計量裝置自動灌注到空殼內后，連續進入冷卻工位，經過一定時間的低溫定型，實現液態到固態的轉化，變成固體栓劑。通過封口工位的預熱、封上口、打批號、打撕口線、切底邊、齊上邊、計數剪切工序制成成品栓劑。
三、技術特點
1、采用PLC可編程控制和人機界面操作，操作簡便，自動化程度高。
2、適應性廣，可灌注粘度較大的明膠基質和中藥制品，可適應各種材料的卷材，如PVC，PVC/PE，PVC/PVDC/PE。
3、采用專用溫度傳感器和微電腦控制系統，可實現對模具的高精度恒溫控制。
4、采用電機帶動凸輪機構和氣動相結合，每次送帶制殼3粒。
5、采用插入式直線灌注機構，定位準確，不滴藥、不掛壁。
6、儲液桶容量大，設有恒溫、攪拌裝置。
7、  連續式冷卻定型技術，采用了一端進一端出的八卦軌跡運動曲線，使灌注后的栓劑殼帶得到充分的冷卻定型，實現液固轉化。
8、封口部分采用三級預熱，預熱效果好。
9、連續制帶，連續封口，剪切粒數任意設置。