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公司名稱：上海依肯機械設備有限公司
會員級別：免費會員

PHA微球制備實驗室高速分散乳化機、單分散PHA微球在線乳化、單分散PHA微球溶劑揮發法、微球在線乳化機、PHA微球高速乳化機、PHA微球管線式乳化機、PHA微球實驗室乳化設備。 PLLA PLA PCL

傳統的乳化設備是批次式乳化機，油相和水相混合，再通過乳化機進行攪拌乳化，這時微球已大量生成，再減小微球顆粒就比較困難。上海依肯研發的雙入口高剪切乳化機，油相或水相單獨進料，并瞬間剪切乳化，使微球在生成的過程中顆粒就可以變小。

在制備注射用緩釋微球時，乳化溶劑揮發法是*常用的技術。該方法通常采用以下幾種設備實現：在批處理反應罐中安裝間歇乳化設備，或者單獨使用靜態混合器、連續乳化設備等。

當使用批處理反應罐并配備間歇乳化設備時，物料（油相）在分散介質（水相）中的剪切概率通常較低。這會導致所制備的微球粒徑分布范圍較寬。此外，物料加入順序的差異（先加入和后加入）也會在均質過程中導致微球粒徑的顯著差異。由于粒徑分布范圍較寬，在實際生產中，通常需要通過兩層篩網過濾來控制微球的粒徑。然而，由于該方法本身的局限性以及在篩分過程中需要多次轉移樣品，微球的收率會顯著下降。此外，間歇法生產緩釋微球時，從小試規模到中試或生產規模，設備的尺寸和形狀會發生巨大變化，這使得小試階段的工藝參數在放大生產時參考價值較低，增加了生產的不可預測性。

如果單獨使用靜態混合器來制備緩釋微球，微球的參數（如粒徑）對流速非常敏感。油相、水相的流速以及油水兩相的總流速都會對微球的粒徑及其分布產生顯著影響。這種情況下，控制過程較為復雜，且從小試到中試或生產規模，流速等參數必然會發生變化，這對中試或生產規模的工藝參數優化非常不利。

而單獨使用連續乳化設備（如管線式高剪切乳化分散均質機）時，實驗表明，由于缺乏有效的預混過程，所生產的微球粒徑分布范圍較寬。同時，兩相溶液進入設備時的流速也會對微球的粒徑及其分布產生較大影響。因此，小試階段的工藝參數無法直接放大到中試或生產規模。

實驗室通常采用機械攪拌法進行乳化，但這種方法形成的液滴粒徑分布較寬，難以獲得尺寸均一的微球。

單分散微球的制備方法

1.溶液配置

2.液滴形成

3.液滴固化成球

4.微球的洗滌烘干

上海依肯創新的管線式微球乳化設備通過控制各相流速與比例，優化設備乳化速度和工作頭選型，能夠實現微球粒徑的精準定制，確保粒徑分布集中且均勻，span值達到0.8。這使得該設備成為微球制備過程中的高效選擇。目前，公司在微球領域的合作企業已遍布全國，包括重慶、山西、北京、上海、廣東、陜西、海南等地。

高剪切分散機的優點

與傳統攪拌混合設備相比，高剪切分散機具有以下優點：

處理量大，適合工業化連續生產。

粒徑分布范圍窄，均勻度高。

省時、高效、節約能耗。

噪音低，運轉平穩。

無死角，物料100%通過分散剪切。

設計新穎，操作簡單，維修方便。

可實現自動化控制。

ERS2000系列高速高剪切乳化機參數選型表：

標準流量L/H 輸出轉速rpm 標準線速度m/s 馬達功率KW 進口尺寸 出口尺寸

ERS 2000/4 300~1,000 14,000 44 4 DN25 DN15

ERS 2000/5 1,000~1,500 10,500 44 11 DN40 DN32

ERS 2000/10 3,000 7,300 44 30 DN50 DN50

ERS 2000/20 8,000 4,900 44 45 DN80 DN65

ERS 2000/30 20,000 2,850 44 75 DN150 DN125

ERS 2000/50 40,000 2,000 44 160 DN200 DN150

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