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魚油微膠囊根據不同用途，其壁膜材料可由以下組成方式

1、以單一的殼聚糖為壁膜材料；
2、以單一的海藻酸鈉為壁膜材料；

3、以殼聚糖加明膠為壁膜材料，比例(重量比)3∶1～1∶3；

4、以海藻酸鈉加明膠為壁膜材料，比例(重量比)3∶1～1∶3；

5、以殼聚糖加海藻酸鈉為壁膜材料，比例(重量比)10∶1～1∶3。

魚油微膠囊采取以下基本制備工藝

1、將殼聚糖溶于1％醋酸中，根據需要配制成1～10％殼聚糖溶液，海藻酸鈉配成1～5％水溶液，用時稀釋成所需濃度；2、加入一定量的魚油，攪拌分散乳化；3、將乳液噴霧在固化床上，進行固化或將乳液直接進行真空噴霧干燥；4、用100—300目的網篩過篩，再經水洗、干燥，獲得本發明魚油微膠囊，其產物呈單個或多個圓型微膠囊的不定型集合顆粒。
在微膠囊化工藝中，以產品的不同用途采用不同的工藝，主要工藝有表面聚合法，單相聚合法，噴霧固定法，噴霧干燥法，銳孔法；這幾種方法的共同特點是先將心材(油相)與壁料(水相)混合，乳化，制備成水包油型(O/W)乳膠液；壁材與心材的比例視產品的用途可為1∶1～1∶4的范圍。
 

 

上海依肯超高剪切乳化機

管線式超高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。

管線式超高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000超高速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。

 

魚油微膠囊高速均質乳化機技術參數

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級

電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達

電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

電機選配件： PTC 熱保護、降噪型

均質機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均質機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車

均質機表面處理：拋光、耐磨處理

進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍

均質機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器.

 

 

均質機	標準流量（H2O）	輸出轉速	標準線速度	馬達功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	40	2.2	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.5000	10,500	40	7.5	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	40	15	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	40	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	40	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	40	160	DN200 /DN 150

 

 

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

 

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產品的要求。

 

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

 

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。