西林瓶洗、烘、灌、加塞(半加塞)聯動生產線可以適合2-100ML西林瓶的清洗烘干滅菌灌裝加塞凍干軋蓋等一系列工藝過程。本聯動生產線的工藝過程如下:西林瓶先進行超聲波清洗→循環水沖洗內壁和外壁→壓縮空氣吹干內壁和外壁→注射水沖洗內壁2次→壓縮空氣吹干內壁2次→壓縮空氣吹干外壁→隧道滅菌烘箱(預熱→高溫滅菌去熱源→冷卻)→灌裝→加塞→凍干→軋蓋→貼標等工藝過程。
1、全線穩定生產能力符合國標西林瓶及膠塞的灌裝加塞要求,穩定生產能力能達到10000--24000瓶/時
2、灌裝精度達到±1% ,符合2010版GMP標準要求,外觀漂亮大方上檔次。
3、整條聯動線運行協調,自然平穩。無擠瓶、無炸瓶現象,穿越不同潔凈區的時候,符合GMP關于清潔度要求。洗瓶機到烘箱的過度有透明有機玻璃罩保護。
4、適合不同瓶子之間的通用在整條設備生產線上。只需更換規格件即可,更換規格件簡單方便,熟練工人,半個小時即可實現瓶種之間的更換。
5、整條線控制系統具有自我保護功能,如下游出現故障停機,上游設備能夠自動停機,等下游故障排出后,上游設備能夠自動按照程序開啟,自動化程度高。
6、去離子水用量需要 0.35-0.6MPa 0.5m3/時
注射水量需要0.3MPa 0.5m3/時
潔凈空氣需要0.5-0.8MPa