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西林瓶洗、烘、灌、加塞(半加塞)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線可以適合2-100ML西林瓶的清洗烘干滅菌灌裝加塞凍干軋蓋等一系列工藝過程。本聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線的工藝過程如下：西林瓶先進(jìn)行超聲波清洗→循環(huán)水沖洗內(nèi)壁和外壁→壓縮空氣吹干內(nèi)壁和外壁→注射水沖洗內(nèi)壁2次→壓縮空氣吹干內(nèi)壁2次→壓縮空氣吹干外壁→隧道滅菌烘箱（預(yù)熱→高溫滅菌去熱源→冷卻）→灌裝→加塞→凍干→軋蓋→貼標(biāo)等工藝過程。

1、全線穩(wěn)定生產(chǎn)能力符合國標(biāo)西林瓶及膠塞的灌裝加塞要求，穩(wěn)定生產(chǎn)能力能達(dá)到10000--24000瓶/時(shí)

2、灌裝精度達(dá)到±1% ，符合2010版GMP標(biāo)準(zhǔn)要求，外觀漂亮大方上檔次。

3、整條聯(lián)動(dòng)線運(yùn)行協(xié)調(diào)，自然平穩(wěn)。無擠瓶、無炸瓶現(xiàn)象，穿越不同潔凈區(qū)的時(shí)候，符合GMP關(guān)于清潔度要求。洗瓶機(jī)到烘箱的過度有透明有機(jī)玻璃罩保護(hù)。

4、適合不同瓶子之間的通用在整條設(shè)備生產(chǎn)線上。只需更換規(guī)格件即可，更換規(guī)格件簡單方便，熟練工人，半個(gè)小時(shí)即可實(shí)現(xiàn)瓶種之間的更換。

5、整條線控制系統(tǒng)具有自我保護(hù)功能，如下游出現(xiàn)故障停機(jī)，上游設(shè)備能夠自動(dòng)停機(jī)，等下游故障排出后，上游設(shè)備能夠自動(dòng)按照程序開啟，自動(dòng)化程度高。

6、去離子水用量需要 0.35-0.6MPa  0.5m³/時(shí)

 注射水量需要0.3MPa  0.5m³/時(shí)

潔凈空氣需要0.5-0.8MPa