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西林瓶凍干粉針洗烘灌軋聯(lián)動線可以適合2-100ML西林瓶的清洗烘干滅菌灌裝加塞凍干軋蓋等一系列工藝過程。本聯(lián)動生產(chǎn)線的工藝過程如下：西林瓶先進(jìn)行超聲波清洗→循環(huán)水沖洗內(nèi)壁和外壁→壓縮空氣吹干內(nèi)壁和外壁→注射水沖洗內(nèi)壁2次→壓縮空氣吹干內(nèi)壁2次→壓縮空氣吹干外壁→隧道滅菌烘箱（預(yù)熱→高溫滅菌去熱源→冷卻）→灌裝→加塞→凍干→軋蓋→貼標(biāo)等工藝過程。

1、全線穩(wěn)定生產(chǎn)能力符合國標(biāo)西林瓶及膠塞的灌裝加塞要求，穩(wěn)定生產(chǎn)能力能達(dá)到10000--24000瓶/時

2、灌裝精度達(dá)到±1% ，符合2010版GMP標(biāo)準(zhǔn)要求，外觀漂亮大方上檔次。

3、整條聯(lián)動線運(yùn)行協(xié)調(diào)，自然平穩(wěn)。無擠瓶、無炸瓶現(xiàn)象，穿越不同潔凈區(qū)的時候，符合GMP關(guān)于清潔度要求。洗瓶機(jī)到烘箱的過度有透明有機(jī)玻璃罩保護(hù)。

4、適合不同瓶子之間的通用在整條設(shè)備生產(chǎn)線上。只需更換規(guī)格件即可，更換規(guī)格件簡單方便，熟練工人，半個小時即可實(shí)現(xiàn)瓶種之間的更換。

5、整條線控制系統(tǒng)具有自我保護(hù)功能，如下游出現(xiàn)故障停機(jī)，上游設(shè)備能夠自動停機(jī)，等下游故障排出后，上游設(shè)備能夠自動按照程序開啟，自動化程度高。

6、去離子水用量需要 0.35-0.6MPa  0.5m³/時

 注射水量需要0.3MPa  0.5m³/時

潔凈空氣需要0.5-0.8MPa

7、烘箱采用熱風(fēng)層流循環(huán)滅菌方式，除菌效果達(dá)到6個數(shù)量級，除內(nèi)毒素達(dá)到3個數(shù)量級。降溫方式有水冷和風(fēng)冷兩種方式供客戶選擇。

8、灌裝機(jī)采用全伺服灌裝機(jī)，整個灌裝泵和來回跟蹤以及灌裝針頭的上下動力過程全部由伺服電機(jī)控制。*度高。加塞方式采用頂瓶柔和的半加塞方式，真空吸塞，加塞成功率高。