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1、利用機械的方法，將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉。微粉是超微粉碎的*終產(chǎn)品，具有一般顆粒所不具備的一些特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學反應(yīng)活性等。

2、采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，將物料冷凍至脆化點或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，然后再用機械粉碎方式，使其超細化的方法。可粉碎在常溫下難以粉碎的物料，如 纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)（血液制品、 蛋白質(zhì)及酶等）；可提高對易燃、易爆物品粉碎的安全性；對含芳香性、揮發(fā)性成分的天然植物行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失；在低溫環(huán)境下細菌的繁殖受到抑制，避免產(chǎn)品污染；有利于改善物料的流動性。

3、增加藥物的吸收率,提高生物利用度。超微粉體粒徑小、孔隙率增大、與胃腸黏膜的接觸面積變大,同時又具有較大的附著力而緊緊粘附在胃腸內(nèi)壁的粘膜上,使其在胃腸道停留時間延長,吸收更充分,吸收量也會增加,從而大大提高了藥物的生物利用度。無論是外用貼劑還是內(nèi)服膠囊,經(jīng)超微粉碎后均可用較小劑量達到原方劑的藥效。

4、提高藥物有效成分的溶出速度和溶出率。中藥超微粉碎技術(shù)使藥材粒度達到細胞級,使藥物有效成分直接釋放出來,因而有效成分的溶出度增加,溶出率也大大提高。

5、改變中藥制備工藝,提高中藥的提取率。中藥提取中,其有效成分的溶出需經(jīng)過浸潤、溶脹、滲透及擴散等過程。超微粉碎技術(shù)的利用一方面使有效成分溶出阻力減小,另一方面微細化的物料具有很強的表面吸附力、親和力、分散性和溶解性。

6、有利于復(fù)方藥粉碎中各有效成分的均勻化。中藥大部分是復(fù)方，由多種藥材組成，細胞破壁后，細胞內(nèi)的水分及油分遷出，使微粒子表面呈半濕潤狀態(tài)，粒子和粒子之間形成半穩(wěn)定的粒子團（或稱之為微顆粒），每一個粒子團都包含相同比例的中藥成分。使中藥材各有效成分均勻化，因而各種成分能夠均勻地被人體吸收，增強了藥物的效果。

7、提高劑型品質(zhì)，采用微粉化技術(shù)則可明顯改善內(nèi)服制劑在體內(nèi)的溶解和吸收，并有可能以小劑量獲得達到或超過原處方的療效。外用散劑引入微粉化技術(shù)會提高藥物的分散性，有利于涂布、附著，有效成分更易于透皮而被吸收，并減少了副作用。將某些藥食兩用及貴重滋補中藥加工成超細微粉，可改善吸收、改善口感等。

8、豐富和完善中藥炮制技術(shù)，微粉化技術(shù)的應(yīng)用，使適宜研末沖服的藥物達到了*適宜的粒度，能更好地發(fā)揮藥效并節(jié)省藥材，從而進一步豐富和完善了中藥炮制技術(shù)。

9、調(diào)劑更方便，中藥材微粉化后，調(diào)劑工作更方便、快捷、衛(wèi)生，提高了藥材利用率，提高了工作效率。