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襯氟隔膜閥

特點

*突出特點是隔膜把下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，省去了填料密封結(jié)構(gòu)，且不會產(chǎn)生介質(zhì)外漏。

1、采用橡膠或塑料等軟質(zhì)密封制作的隔膜，密封性較好。由于隔膜為易損件，應(yīng)視介質(zhì)特性而定期更換。

2、受隔膜材料限制，隔膜閥適用于低壓和溫度相對不高的場合。

3、隔膜閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種；連接形式通常為法蘭連接；按驅(qū)動方式可分為手動、電動和氣動三種，其中氣動驅(qū)動又分為常開式、常閉式和往復(fù)式三種。

4.一般不宜用于溫度高于60度及輸送有機(jī)溶劑和強氧化介質(zhì)的管路中，也不宜在較高壓力的管路中使用

隔膜閥是在1.3×10-5～2.5X106Pa的流體系統(tǒng)中用來開啟或隔斷氣流的閥門。

主要性能

漏率：≤1.3×10-5Pa。L/S；

材料：304、316L；

工作介質(zhì)：氣，水，油；

工作溫度：氟橡膠-30℃～+150℃；

襯氟隔膜閥原理：以壓縮空氣為動力帶動傳動螺桿，使閥芯上下運動，同時拉動膜片上下運動使其關(guān)閉和打開。特點：結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、體積小，外形美觀；開關(guān)有導(dǎo)向，運動平穩(wěn)；關(guān)閉力矩小，壽命長，≥30萬次；膜片壓緊可自動調(diào)整，受壓均勻，密封可靠；膜片裝入閥芯采用推入式，更換方便；

主要襯材料

聚全氟乙烯 FEP (F46)

編輯本段適用介質(zhì)

任何有機(jī)溶劑或試劑，稀或濃無 機(jī) 酸，堿，酮，芳烴，氯化烴等。

使用溫度：-85~150

特點：力學(xué)，電性能和化學(xué)穩(wěn)定性基本與F4相同，但突出優(yōu)點是動擊韌性

高，有極好的耐候性和輻射性。

聚三氟乙烯 PCTEF (F3)

適用介質(zhì)：

各種有機(jī)溶劑，無機(jī)腐蝕液(氧化性酸類)

使用溫度：-195~120

特點：耐熱性，電性能和化學(xué)穩(wěn)定性僅次于F4，機(jī)械強度，蠕變性能，硬度比F4好些

聚丙烯： RPP

適用介質(zhì)：無機(jī)鹽類的水溶液，無 機(jī) 酸類，堿類的稀或濃溶液。

使用溫度：-14~80

特點：*輕的塑料之一，其屈服，拉伸和壓縮強度，硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯，有很突出的剛性，耐熱性好，易成型，優(yōu)廉。改性后動擊性，流動性，彎曲彈性。

聚氯乙烯: 硬質(zhì))PVC

適用介質(zhì)：耐水，濃堿，非氧化性酸，鏈烴，油和臭氧等。

使用溫度：0-55

特點：機(jī)械強度較高，化學(xué)穩(wěn)定性及介電性能優(yōu)良，耐油性和抗老性也較好，易熔接

及粘合，價格較低。

聚四氯乙烯 PTFE(F4)

使用介質(zhì)：強酸，強堿，強氧化劑等。

使用溫度：-200~180

特點：具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，有很高的耐熱性，耐寒性，磨擦系數(shù)很低，是極好的  自潤滑材料，但機(jī)械性能較低，流動性差，熱膨脹大。

聚偏氯乙烯 PVDF(F2)

使用介質(zhì)：耐大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，

使用溫度：-70~100

特點：拉紳強度與壓縮強度比F4好，耐彎折，耐候，耐輻射。耐光和老化等，*大特 點是韌性好，易成型。

聚烯烴：PO

適用介質(zhì)： 各種濃度的酸堿鹽及某些有機(jī)溶劑。

使用溫度：-58~80

特點：是目前**理想的防腐材料，已廣泛用于旋轉(zhuǎn)成型的大型設(shè)備和管道件內(nèi)襯。

襯氟隔膜閥：1.本閥由閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、隔膜、其它驅(qū)動零件等組成。

2.閥門的啟閉是由電動裝置的連接軸驅(qū)動閥桿螺母，使閥桿作軸向運動時，帶動閥瓣升降而達(dá)到的。

3.當(dāng)電源發(fā)生故障而中斷時，且閥門急需啟閉的緊急狀況下，首先應(yīng)將“手—電動切換手柄”轉(zhuǎn)換至刻有手動標(biāo)記的位置上，然后可通過旋轉(zhuǎn)手輪使閃門啟閉。當(dāng)順時針方向旋轉(zhuǎn)時，閥門即可關(guān)閉；反之則開啟。

4.當(dāng)需恢復(fù)電動操作時，必須將“切換手柄”轉(zhuǎn)換至刻有電動標(biāo)記的位置上，方可進(jìn)行電動操作。

注意事項

1.閥門應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆迭放置。

2.庫存閥門的通路兩端必須封口，以防異物進(jìn)入內(nèi)腔而損傷密封部件。且應(yīng)避免與油類或其它易燃物品接觸。

3.本閥的金屬加工表面應(yīng)清除污垢，并涂以防銹劑。

4.襯膠層或橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以免產(chǎn)生橡膠溶脹而影響閥門使用壽命。

5.在存放期間或停用期間，應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，使閥門處于微啟狀態(tài)，避免使隔膜因長期受壓而失去彈性。

6.運輸過程中或安裝時，吊索不得系結(jié)在手輪或閥桿上。并嚴(yán)禁與其它金屬或硬質(zhì)物撞擊，以防損傷零件和襯層。 字串6

7.安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對管路的運行條件及介質(zhì)是否與本閥規(guī)定的適用范圍相符，避免選型不當(dāng)而造成不必要的損失，乃致發(fā)生意外事故。

8.本閥除不宜應(yīng)用于真空管路外，可在管路的任意位置安裝作雙向流動，但應(yīng)確保操作和維修的方便。

9.安裝時，應(yīng)將閥體內(nèi)腔清洗干凈，防止污垢卡阻或損傷密封部件，并檢查各部位連接螺栓是否均勻緊固。

10.運行中必須經(jīng)常檢查與介質(zhì)接觸的部件，并按實際使用情況，定期更換易損部件。

11.當(dāng)需要換隔膜時，應(yīng)注意切勿將隔膜擰得過緊或過松。

12.本閥如應(yīng)用于間斷性運行管路上，則在停止使用期間，應(yīng)清洗與介質(zhì)接觸部位，以延長使用壽命。

13.在手動操作縱閥門時，不得借助于輔助杠桿使閥門啟閉，以免扭矩過大而損傷驅(qū)動零件或密封部位。

14.經(jīng)檢修后的閥門，在應(yīng)用前，需按有關(guān)測試規(guī)定進(jìn)行密封性試驗，合格后方能安裝。并作好維修記不以備查考。