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二技術(shù)原理
在泵上沖程，油氣混合液從進(jìn)液管進(jìn)入下行進(jìn)入中心管過(guò)程中，由于氣液的密度差和液體的向下流動(dòng)，部分大氣泡從混合液中分離出來(lái)并上行，從進(jìn)液孔排出進(jìn)入油套環(huán)空，完成第一次分離。混合液經(jīng)第一次重力分離后有部分大氣泡被分離上浮，并從進(jìn)液孔排出，但大部分小氣泡仍被液體攜帶經(jīng)中心管繼續(xù)上行，經(jīng)特殊接頭，進(jìn)入螺旋管，混合液進(jìn)入螺旋通道后，液體和氣體同時(shí)沿軸線作圓周運(yùn)動(dòng)，由于液體和氣體二者密度差異很大，密度小的氣體向軸線靠近，并通過(guò)葉片與螺旋管之間的間隙上升到放氣閥下部，而密度大的液體（水和油）遠(yuǎn)離軸線而靠近螺旋外管上行，在泵的吸入力和螺旋力的作用下，轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋外管和工作外套之間的環(huán)空，此時(shí)完成了第二次分離—即螺旋分離過(guò)程，使混合液中大部分小的氣泡在螺旋力的作用下從混合液中分離出來(lái)。經(jīng)兩次分離后的混合液在螺旋外管和工作外套之間的環(huán)空下行過(guò)程中，混合液中剩余的氣體在重力作用下又上升到放氣閥下部，這樣完成第三次分離；而經(jīng)過(guò)三次徹底分離后的液體通過(guò)螺旋管的中心通道進(jìn)入泵內(nèi)，被抽吸從油管排出。在泵的下沖程中，在液體反饋力作用下打開(kāi)放氣閥，聚集在放氣閥下部的氣體從放氣閥排出進(jìn)入油套環(huán)空。
三、主要技術(shù)指標(biāo)
*大外徑：114mm
總長(zhǎng)：6800mm
適用井的油氣比：100-2000m3/ m3
適用井套管：51/2″和7″
兩端連接螺紋： 2 7/8TBG（可根據(jù)需要配套）
四、技術(shù)特點(diǎn)
1、采用了重力式-螺旋-重力三級(jí)分離，分離效果好；
2、設(shè)計(jì)了專門的排氣通道，使進(jìn)液通道與排氣通道分離，保證了分離效果；
3、該分離器錨結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)運(yùn)動(dòng)件，使用壽命長(zhǎng)；
五、應(yīng)用情況與效果
截止目前，該技術(shù)已在河南油田高油氣比油井、排液采氣氣井上全面應(yīng)用，并推廣應(yīng)用到尼日利亞，目前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用約320多套。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果對(duì)比，該分離器結(jié)合防氣泵使用，氣液分離效率可達(dá)80%左右，平均泵效提高了9.3%，基本上解決了高油氣比井氣體對(duì)泵的影響，見(jiàn)到了較好的使用效果。