設(shè)備特點與技術(shù)優(yōu)勢
*新推出后蓋及滾筒整體后移結(jié)構(gòu),其特點如下:
1.人員直接進入箱體,能對箱體內(nèi)部、滾筒及后蓋內(nèi)壁任意位置進行充分清洗、維護;
2. 該清洗、維護均在十萬級區(qū)進行,能避免前開門時清潔維護對無菌環(huán)境的破壞,因此更符合GMP及FDA的要求。
3. 采用可拆式外接軌道,能大大減小設(shè)備占地空間;
4. 采用自動控制,開合方便,操作簡單。
采用先進的控制系統(tǒng)
1. 該系統(tǒng)由工業(yè)級觸摸式平板電腦、觸摸屏全中文操作系統(tǒng)、可編程控制器(PLC)和UPS不間斷電源組成;
2.便于企業(yè)完善設(shè)備及生產(chǎn)管理和監(jiān)測;
E3.實現(xiàn)故障報警和實時打印生產(chǎn)工藝參數(shù),使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能存檔和追溯。
全自動進料方式,鋁蓋可以在同一容器內(nèi)進行清洗、在線清洗、純蒸汽在線滅菌、熱風(fēng)循環(huán)干燥、輔助真空氣相干燥和螺旋自動出料,全過程連續(xù)運行。
采用超聲波空化清洗,清洗桶慢速旋轉(zhuǎn)攪拌,清洗箱雙側(cè)溢流,清洗液循環(huán)過濾等多項綜合高新技術(shù),洗滌效果突出。
澄明度、F0值指標(biāo)和含水量均能達(dá)到GMP和FDA規(guī)范要求。
所有工藝介質(zhì)均從頂部進入設(shè)備,管道和閥門布局合理,各介質(zhì)無殘留。
純化水和注射水單獨接入,能按生產(chǎn)工藝需要自動切換,避免兩水混淆。
系統(tǒng)控制閥門在所有工藝介質(zhì)的壓力滿足設(shè)定要求時,方可開啟,以保證設(shè)備正常運行。
主要技術(shù)參數(shù) 適用范圍:各種范圍鋁蓋 生產(chǎn)能力:1-10萬只/批 工作時間:約2小時/批 電容量:10Kw 380v 50Hz 外形尺寸:2500×1600×1900(長×寬×高) 機器凈重:1800kg |