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| 液體灌裝生產線 |
| 關鍵詞：液體灌裝生產線 |
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公司名稱：上海康頌包裝設備有限公司 |
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詳細說明 |
| KFR220瓶類液體灌裝生產線是我公司參照德國瓶類灌裝的先進機型，結合國內包裝的實際情況，開發(fā)研制的高速瓶裝灌裝旋蓋生產線，是機電一體化的高科技產品，完全符合GMP要求。本機采用國外先進的傳動技術，用編碼器和PLC通信編程靠氣動產品和機械結構控制各個動作，靠西門子電子凸輪協(xié)調和變頻器調速，能保證機器運轉的高速、穩(wěn)定、可靠性，使灌裝旋蓋更加*，本機具有結構先進、操作方便、故障自動報警顯示、維修方便等特點。該生產線由理瓶盤、灌裝機、旋蓋機組成，另外有產品傳送帶及理蓋裝置配合，*高運轉速度可達220盒/分，適用于圓瓶、扁瓶及各種異型瓶等各種藥品和化妝品、牙膏、洗滌液及相應化工產品的灌裝和旋蓋，大大提高了生產效率。整機結構先進，配置先進，且配有故障自動報警中文顯示，具有操作方便、維修方便、清洗方便等特點。既可單機使用，各機組成生產聯(lián)動線進行聯(lián)動生產，還可與本公司全自動裝盒機相聯(lián)接。
一、生產線組成：
1. 非標高速理瓶機KUP-25F
技術參數(shù)
工作原理
該機的功用是由人工將物料加入儲料瓶庫進行存放，儲料瓶庫的物料將自動定量及設定的速度供料給轉盤，轉盤通過高速旋轉把瓶子按要求供出，蹼輪清除不規(guī)范瓶子，分瓶部分按一定速度把轉盤供出的瓶子送入理瓶部分。理瓶部分通過兩邊的輸送帶夾住瓶子輸送到輸送機的工作面上，同時通過不同的翻瓶器進行整理把瓶子規(guī)范理出；電控系統(tǒng)通過各部分的傳感器進行實時監(jiān)控反饋，實現(xiàn)全自動化操作要求是高速生產不可缺少的機器，并且大量節(jié)省人力成本和避免人為錯誤因素而造成的損失。
2. KHF12瓶類灌裝機是一種高速灌裝機，并且又適合于灌裝多種品種的產品，難于灌裝的產品。比如：大瓶中的化妝品、洗滌液，小瓶的藥膏及口服液，利用本設備可在高速運行的同時得到令人滿意的灌裝質量。
a. 鏈板式輸送帶，瓶類喂入系統(tǒng)。帶有星形輪和氣缸定位裝置，用于將瓶子固定灌裝和灌裝完成后放走。星形輪根據(jù)瓶子規(guī)格以及特性進行設計。
b. 瓶子定位系統(tǒng)，齒輪形狀的定位板由凸輪杠桿機構控制，利于灌裝，可根據(jù)瓶子規(guī)格以及特性進行設計。
c. 不銹鋼制造的規(guī)定容量的活塞灌注泵。可根據(jù)需要是否采用密封圈。灌裝由凸輪杠桿機構或伺服電機控制。
d. 換向閥可根據(jù)需要采用電控裝置或機械控制裝置。
e. 130L產品料斗用不銹鋼316L制造，容積也可根據(jù)客戶要求定制，可配備加熱式料斗、熱水泵、攪拌器、料位控制檢測和氣動柱塞上料泵。
f. 12個灌注噴嘴根據(jù)灌裝產品的特性決定其規(guī)格，可以根據(jù)需要由凸輪杠桿機構控制升降，可供應的噴嘴形式有：自然式，吹斷式和吹斷切除綜合式（防滴漏，防拉絲）。
g. 手動盤車系統(tǒng)、點動開關：調試和維修時轉動設備用。
h. 急停開關：出現(xiàn)意外故障時人為緊急停機并斷電。門罩打開自動停機檢測裝置：為確保操作人員安全而設。
i. 該機還設有變頻調速、氣壓保護停機、進瓶檢測、無瓶停機、瓶錯位停機、異常報警停機、*佳位置停機，觸摸屏中文故障顯示，速度產量設定和顯示，監(jiān)控功能并具備現(xiàn)場總線功能。
3. KOB150-2型塑料瓶自動理蓋盤：塑料瓶人工放置在大容量的貯蓋盤中，由變頻器控制，經理瓶盤旋轉整理有序地送往下道工序的輸送帶上。本系統(tǒng)設有光電開關由PLC控制，輸送帶上蓋滿時理蓋盤自動停止，蓋少時自動啟動。
4. KRC08瓶類旋蓋機是自動送瓶，進蓋并且旋蓋的全自動連續(xù)運行的旋蓋設備。是機電一體化的高科技產品。完全符合GMP要求。本設備由送蓋機構，送瓶機構，旋蓋機構，出瓶機構和剔除機構等組成。*高速度可達200瓶/分，使用于各種形式的塑料瓶和玻璃瓶的旋蓋。另外本公司還生產灌裝機，貼標機。可和本旋蓋機聯(lián)成一條生產線。
a 主電機和旋蓋電機采用變頻調速，可靈活地調節(jié)進瓶速度和旋蓋頭速度；
b 瓶蓋輸送盤和瓶蓋輸送帶：輸送帶上蓋滿時瓶蓋輸送盤自動停止，蓋少時自動啟動；
c 進瓶采用光電開關監(jiān)控，可準確地做到無瓶不下蓋，并有送瓶卡死停機裝置；
d 進瓶星盤和出瓶星盤均采用德國KTR的先進扭力過載保護裝置，并可原點歸位，避免了瓶子和模具的損壞且調整方便；
e 瓶子采用聚氨脂帶漲緊，避免了瓶子在旋蓋時打滑，柔軟的聚氨脂帶可保護瓶子表面不被劃傷；
f 主軸在底部可方便地調節(jié)高低，*大調節(jié)高度200mm，以適應各種高度的瓶子，更換瓶子時方便靈活，還配備手動盤車系統(tǒng)；
g 旋蓋頭采用內外齒輪由上部電機驅動，可用變頻器方便地調節(jié)其轉速，以適應不同螺距的瓶子旋蓋；
h 旋蓋頭采用真空吸蓋方式，具有硅膠板作襯墊，對瓶子的抓取和釋放*靈活，并且有效地保護瓶蓋不受損傷；
i 旋蓋頭上部裝有小型疊簧摩擦離合器，扭力調節(jié)準確可靠，當扭力過載時自動打滑，可使瓶蓋的旋緊力保持一致又保護瓶蓋不受損傷；
j 整機模具更換靈活方便，可適應不同規(guī)格的瓶子；
k 具有自動剔除裝置，旋蓋和出瓶處無蓋或瓶蓋旋不緊的瓶子。
l 該機還設有氣壓保護停機、進瓶檢測、無瓶停機、瓶錯位停機、異常報警停機、*佳位置停機，10”西門子彩屏中文故障顯示，速度產量設定和顯示，監(jiān)控功能并具備現(xiàn)場總線功能；
m 旋蓋機能動態(tài)地相應灌裝機的生產速度，并根據(jù)傳送帶上物料的情況，以工藝的*佳程式運行，使流水線作業(yè)流暢自然。
n 本設備可實現(xiàn)在中央控制室通過總線控制進行工藝的遠程設定和對本設備的遠程監(jiān)控， 本流水線控制采用國際先進的PROFIBUS通訊方式，應用了西門子352電子凸輪控制器，具備高速，穩(wěn)定，可靠的罐裝、旋蓋工藝。
二、生產線特點：
本機是連續(xù)式自動灌裝線，能自動完成上瓶、理瓶、罐裝及識別上蓋、旋蓋并檢測旋蓋質量，對不符合旋蓋要求的產品剔除等一系列功能，是一臺多功能且完全自動的灌裝流水線，可大大地節(jié)省人力、降低生產成本。本機采用先進的S7300控制系統(tǒng)和人機界面、并配有標準的總線控制接口，對具有現(xiàn)代化生產管理設施的用戶，應用本設備可實現(xiàn)在中央控制室通過總線控制進行工藝的遠程設定和對本設備的遠程監(jiān)控，本流水線控制采用國際先進的PROFIBUS通訊方式，應用了西門子352電子凸輪控制器，具備高速，穩(wěn)定，可靠的罐裝、旋蓋工藝，具有配置精良、結構先進、操作簡單、工作穩(wěn)定可靠、安全性能高、維修方便等優(yōu)點，是目前國內*先進的灌裝旋蓋機。可廣泛應用于多種產品形式的灌裝，既可以單機使用，又可以組成生產線進行聯(lián)動生產。
三、進口元器件的采用：
為符合GMP要求，關鍵部位采用德國的igus耐磨滑動軸承和進口滾動軸承，無須加油，減少污染；為使機器運轉穩(wěn)定可靠，主傳動采用意大利MOTOVARIO減速機；為使機器高速運轉，采用意大利同步帶和輸送帶；為保護機器，采用德國扭力限制器和漲緊套，以防過載；為使灌裝不產生泄漏，采用德國進口密封圈。
四、主要電器部分：
采用SIEMENS電器系統(tǒng)，具備現(xiàn)場總線功能，配置具備標準的符合自動化車間監(jiān)控管理的PROFIBUS接口、西門子可編程控制器、變頻器、西門子彩色觸摸屏和*值編碼器具有掉電記憶保護功能、電子凸輪控制器，以保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性；
傳感器，繼電器，接觸器，氣動元件等均采用國際品牌產品，以滿足系統(tǒng)高速可靠性要求。
五、保護裝置：
a. 各個門罩的安全保護開關
b. 傳送鏈的過載保護裝置
c. 手動運轉和自動運轉的切換保護裝置
d. 氣壓過低保護停機
e. 無說明書報警或停機裝置
f. 無紙盒報警或停機裝置
g. 產品進盒不到位報警或停機裝置
h. 開盒不到位報警或停機裝置
i. 電機過載保護
j. 變頻器功能保護
k. 急停開關：出現(xiàn)意外故障時人為緊急停機用。
六、技術參數(shù)：
1． KHF12瓶類灌裝機
2． KOB150-2型塑料瓶自動理蓋盤
3． KRC08瓶類旋蓋機
4． 配套輸送系統(tǒng)
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