二、超聲波提取生產線與常規提取生產線相比具有如下特點 |
1、提取溫度低,且溫度自動控制。低溫提取效果*佳,對熱敏性藥物不會破壞其藥性。 2、提取效率高,比傳統提取方法提高20%50%,節省藥材資源。 3、提取時間縮短(每批約60分鐘),提取充分(每批提兩次),提高了生產速度,節約能源,增加了產量,減少了廠房面積; 4、提取液固液分離多級化,提高了提取液的質量,有利于原料藥純化。 |
三、CCD系列超聲波提取裝置結構特點 |
1、提取裝置采用它激式超聲波電源,線路簡潔,轉換率高,采用浸入式振合全密閉結構,高頻連接電纜長度任意選定,方便安裝并能適用各種工況。 2、浸入式振合截面形式有三角形、正方形、五角形。在超聲波提取裝置頂部設置減速機驅動的凸輪機構,使振合在工作中作一定角度的擺動,使超聲波在提取裝置內分布更均勻,能更快、效率更高的提取出有效物料。 3、浸入式振合中的超升基元振子采用復合陣組合,分極連接,獨立工作,根據使用的罐體的提取容積和液位選取*佳超聲功率。 4、振合中的基元振子與殼體采用獨有的超強樹脂粘接和摩擦焊接結合的連接方法,可以承受較大的剪切力,換能器使用壽命長。 5、浸入式振合和超聲頻率電源分體設置,并在電控箱上設計分段指示燈,顯示浸入式振合各段工況,便于操作和維修。 6、浸入式振合在罐體內沿中軸線安裝,能使提取物充分吸收波能,產生均勻的空化,使發射波、反射波充分利用。有利于提取物的傳質、隔波、隔聲、隔輻射,符合環保要求,減免了隔聲附件,節省了制造成本。 |
四、工作原理與工藝流程 |
1、工作原理 由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號,通過浸入式振合轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質提取液中,超聲波在提取液中疏密相間地向前輻射,使液體振蕩而產生放許多多的微小氣泡,這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長,而在正壓區迅速閉合。在這種被稱作“空化”效應的過程中,連續不斷作用于溶質,使中藥材及其他天然物在溶液中產生湍動效應,使邊界層減薄,產生界面效應增大了固液兩相的傳質面積,產生聚能效應活化了分離物質,從而達到提取有效成分的目的。 2、工藝流程 換能器制作工藝要達到如下要求: 1)環境溫度:-20~40℃ 2)大氣壓力:86~106kpa,氣密性試壓0.15Mpa浸入式振合不變形,振元不脫落。 3)電源電壓:220±10%。50HZ±1%正常工作 |
五、安裝使用及注意事項 |
1、超聲波發生器(電源)應安裝在空調(或專用)控制箱內。 2、安裝完畢后,應加水空運轉試車,檢查噪聲及空化效果,具體情況可咨詢本廠技術人員。 3、接通電源之前,應先在提取罐中注入溶劑(水或乙醇),液面高度應使浸入式振合全部浸沒,將發生器與提取罐內的浸入式振合用高頻電纜連接好(提取罐開機前必須注入溶液劑,浸入振合,否則會損壞換能器)。 4、若開機后,過載指示燈亮,應停機檢查機器負載狀況是否合適及機器是否有其他異常情況,待排除后再開機工作。 5、在正常運轉中,提取液溫度控制在60℃以下。溫度過高時,可先關機,將罐內溶劑(水)放出一部分,再加入一些新的水,至規定深度,不可一次性將提取液全部換掉,一面聚冷聚熱而損壞換能器 6、提取工藝完成,關掉主機電源開頭,切斷專用控制開關,然后放提取液(液與渣),切勿未停電源放液放渣打。 7、發生器右側的風機是供整機散熱的,應保證其正常運轉,若溶劑系易燃、易爆物質,應檢查密閉狀況,增加電纜接頭的防爆功能。 |