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粉狀物料通過定量送料器被定量，均勻地加入軋片主料斗內的縱向保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口；兩只軋輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或圓坑，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只軋輥等速，反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料帶入槽內或圓坑內，并瞬間強制壓縮，物料經壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內或圓坑內脫落，進入破碎，整粒系統，然后根據用戶的粒度要求過篩，分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品．篩下粉重新返回定量加料器循環利用．
主要配置
1，定量加料器：保證強制喂料器內料位．
2，強制為料器：對粉料進行預壓縮，脫氣．
3，對輥軋片主機：將粉料強制壓縮并成形．
4，機組平臺：便于操作及維護．
5，破碎整粒機組：將成形的片狀物加工成粒度均勻的粉�；旌衔铮�
6，分級篩：將粉�；旌衔锓蛛x．
7，斗式提升機：輸送原料及篩下粉（根據用戶需要選配）．
8，液壓系統：控制顆粒產品的強度．
9，控制系統：集中控制，操作簡單方便．
特點
1，無需任何中間體及添加劑，干粉一次成粒．
2，產品成分變化，成形時產生的少許熱量不致辭使產品變性．
3，通過破碎整粒系統的調整，可有效控制成品強度．
4，通過調節從動輥的壓力，可以控制成品強度．
5，系統密閉，循環運行，連續生產*．
6，成品粒度均勻，流動性好．
7, 適用范圍廣，堆積密度在0.2×103kg/m3以上的粉體產品均可制粒。
工藝流程
1.化工類粉體及晶體無機鹽：氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、三聚磷酸鈉、次氯酸鈉、次氯酸鉀、溴化鈉、溴化鉀等。
2.有機物：橡塑促進劑、染料中間體、防老劑、抗氧劑、苯甲酸鈉等粉類有機物。
3.農藥：吡蟲啉、滅多威等各種粉劑農藥。
4.飼料：金霉素、磷酸氫鈣、磷酸二氫鈣等粉體飼料。
5.肥料：硫酸鉀、氯化鉀、磷酸二氫鉀等粉狀肥料。
6.礦物：冰晶石、鐵礦粉、磷礦粉、煤粉等各種礦物。
7.（氫）氧化物：白炭黑、氧化鋅、氧化鋁、氧化鐵、氫氧化鋁等各類氧化物及氧化物。
用途及特點
1. 增加堆積密度，降低包裝成本。
2. 控制環境污染，減少粉體浪費。
3. 減少操作程序，改善操作環境。
4.對農藥、肥料等，可起緩釋作用。 | 
蘇公網安備32041102001157號
