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本產品是一種新型(熔融性)成型造粒機。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機旋轉外殼。因此維護方便、磨損極少、生產率高。裝卸和更換產品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產均勻的錠粒，提高生產率，增加生產利潤。且能消除粉塵，改善了環境，顯著擴大了粘度范圍。該產品是一種經濟而可靠的生產工藝，能夠加工Φ4-12mm的錠粒，這些產品*均勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩定、無熱應力而且純度質量都很高。

應用范圍
本產品適用于熔點(或軟化點)在50℃-300℃所需造粒 的各種物料，以及有“過冷結晶”特性的物料。

結構
根據加工產品的熔點(凝固點)、物料溫度及粘度冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭速度，以免影響生產能力及粒狀質量。 該機由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用旋轉式連續進行，通過噴淋水冷卻定型，不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以上公斤/cm2。

熔融造粒機 概述
本產品是一種新型(熔融性)成型造粒機。工作由液體經輸送冷卻變固體，熔點范圍在50℃-300℃的物料均可造粒成型。無灰塵，改善了生產環境；并有一定經濟價值(節能，包裝容器經濟)更換產品快，制成顆粒產品美觀，均勻近半球型粒狀，無熱應力；顆粒產品既易于包裝、運輸、儲存、又便于用戶計量，混合或再熔，能連續化生產。從進料到包裝，減輕體力勞動，具有無級調速，流量可調，操作方便。廣泛用于石油、精細化工等行業。一機多用造條狀，切塊，片狀；有毒物料可作封閉式。

技術要求
物料必須過濾固體雜質不得進入造粒機頭內，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質量。溫度控制應根據熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得超過±3℃。冷卻系統應加濾網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。