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抗生素粉針生產線 |
關鍵詞:粉末灌裝機 西林瓶粉末灌裝 抗生素粉劑生產線 生產線 |
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公司名稱:江蘇永和制藥機械有限公司 |
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詳細說明 |
一、 主要技術參數 1-1、CLQ型鏈式多功能超聲波清洗機 本機符合“GMP”要求,整機與瓶子接觸部位采用316L與304材料制作,適用于2ml~20ml西林瓶的內、外清洗。瓶子在清洗過程中,完全處于自然活動狀態,由于不受外力作用沒有碎瓶。本機首先將待洗的瓶子自動排列送入供瓶槽,采用自來水或離子水經超聲波粗洗;瓶子經超聲波“空化”作用后,使附著在瓶子上的異物脫落。然后瓶子自動進入特制瓶斗內,在自然活動狀態下,瓶口向下,進行瓶外壁的沖洗,使瓶外壁的異物不進入瓶內,然后進入內壁沖洗工位。針頭自動插入瓶子內部,同時壓板壓下,進行八組水、氣壓力精洗、吹干,完成瓶子清洗工作(先經四組60℃離子水或后道過濾回用水沖洗,后經一組凈化壓縮空氣吹干;再經二組藥用水沖洗;*后經二組凈化壓縮空氣吹干后進入下道工序。配注射用水過濾器和空氣過濾器。) 本機水氣管路相互獨立且帶有壓力控制,既保證瓶子清洗時所需的水氣壓力(水氣壓力不到設定值時,設備自動停車報警),又避免了各管路的交叉污染,而且設備的清洗區域與動力區域完全隔離,同時還具有與瓶子接觸部位在線清洗的功能。 整機采用高精度彩色觸摸顯示屏操作監視,PLC自動控制,自動保護,主機變頻調速均采用進口產品,能對主機傳動系統、進出瓶系統、循環水系統的水位及溫度的自動控制和監測及與后道的互控連接,洗瓶過程采用全自動控制。 本機可單機使用,也可與MSH-500型高溫滅菌隧道烘箱(或MSH-B型熱風循環滅菌烘箱)、FJZ型粉劑螺桿分裝機組成洗、烘、灌裝聯動線,實現生產過程全部自動化。 主要技術參數: 生產能力:160~480瓶/分 適用規格:2ml~20ml西林瓶 離子水沖洗水量:1200L/h 藥用水沖洗水量:600L/h 凈化壓縮空氣氣耗量:48m3/h 離子水、藥用水壓力:0.35Mpa,凈化壓縮空氣壓力:0.35Mpa 整機功率:16KW 其中:加熱功率12KW,超聲波功率0.5KW 電 源:380V 50Hz 三相五線制 外形尺寸:3200×1500×1700(mm) 重量:1800kg 主要配置: PLC控制系統:采用三菱公司產品 彩色觸摸顯示屏:采用三菱公司產品 變頻調速器:采用三菱公司產品 電動機:采用ABB公司產品 水泵:采用格蘭富公司產品 接觸器、繼電器:采用施耐德公司產品 超聲波發生器:采用中外合資張家港產品 1-2、QCL型立式超聲波清洗機 本機符合“GMP”要求,整機與瓶子接觸部位采用316L與304材料制作,適用于2~20ml西林瓶等小容量玻璃瓶的內、外清洗。 首先將待洗的瓶子放入本機供瓶網帶上,經網帶運行帶動瓶子進入水槽,采用自來水或離子水經超聲波粗洗,瓶子經超聲波“空化”作用后,使附著在瓶子上的異物脫落。然后瓶子經不等距螺桿協同提升機構自動上瓶,機械手夾瓶翻轉180度,瓶口向下,進行瓶外壁的沖洗,使瓶外壁的異物不進入瓶內,然后進入內壁沖洗工位。針頭自動插入瓶子內部,進行水、氣壓力精洗、吹干,*后由出瓶輪機構將清洗后的瓶子送出本機,完成瓶子清洗工作。 本機水氣管路相互獨立且帶有壓力控制,既保證瓶子清洗時所需的水氣壓力(水氣壓力不到設定值時,設備自動停車報警),又避免了各管路的交叉污染,而且設備的清洗區域與動力區域完全隔離,同時還具有與瓶子接觸部位在線清洗的功能。 整機采用高精度彩色觸摸顯示屏操作監視,PLC自動控制,自動保護,主機變頻調速均采用進口產品,能對主機傳動系統、進出瓶系統、循環水系統的水位及溫度的自動控制和監測及與后道的互控連接,洗瓶過程采用全自動控制。 本機可單機使用,也可與MSH-500型高溫滅菌隧道烘箱(或MSH-B型熱風循環滅菌烘箱)、FJZ型粉劑螺桿分裝機組成洗、烘、灌裝聯動線,實現生產過程全部自動化。 主要技術參數: 生產能力:100~480瓶/分 適用瓶規格:2ml~20ml西林瓶(根據用戶提供規格) 沖洗水耗量:300~550L/h 凈化壓縮空氣氣耗量:30~50m3/h 水壓力:0.2Mpa,凈化壓縮空氣壓力:0.3Mpa 整機功率:12.5KW 電源:380V 50Hz 三相五線制 外形尺寸:2300×2000×1300(mm) 主要配置: PLC控制系統:采用三菱公司產品 彩色觸摸顯示屏:采用三菱公司產品 變頻調速器:采用三菱公司產品 電動機:采用ABB公司產品 水泵:采用格蘭富公司產品 接觸器、繼電器:采用施耐德公司產品 超聲波發生器:采用中外合資張家港產品 1-3、YCXP型超聲波清洗機 本機符合“GMP”要求,采用304不銹鋼材料制作,適用于2ml~20ml西林瓶的內外清洗,清洗速度與整線生產速度相匹配。首先將待清洗的瓶子送入供瓶盤,經傳送網帶帶動,向前依次前進、進入供瓶區分瓶,后轉入撥瓶輪軌道,通過撥瓶輪將待清洗瓶翻轉180°,使瓶口朝下,先用超聲波粗洗,然后進入反沖軌道,用離子水和凈化空氣進行強力沖洗、吹干;*后進入下道工序。 本機可單機使用,也可與MSH-500型高溫滅菌隧道烘箱(或MSH-B型熱風循環滅菌烘箱)、FJZ型粉劑螺桿分裝機組成洗、烘、灌裝聯動線,實現生產過程全部自動化。 主要技術參數: 生產能力:100~480瓶/分 適用瓶規格:2ml~20ml西林瓶(根據用戶提供規格) 離子水沖洗水量:1m3/h 離子水壓力:0.35MPa 凈化壓縮空氣耗量:30m3/h 凈化壓縮空氣壓力: 0.35MPa 整機功率:3KW 超聲波功率:2KW 電源:380V,50Hz,三相五線制 外形尺寸:2700×1000×1050(mm) 主要配置: PLC控制系統:采用三菱公司產品; 調速器:采用中外合資企業產品; 水泵:采用格蘭富公司產品; 接觸器、繼電器:采用施耐德公司產品; 超聲波發生器:采用中外合資張家港產品。 2-1、MSH-B型熱風循環滅菌烘箱 本機符合“GMP”要求,采用304不銹鋼材料制造,適用于2ml~20ml西林瓶(模制瓶)的滅菌、干燥。輸送網帶采用日本三菱變頻無級調速,前進速度無級調速,并與洗瓶同用觸摸屏監視,PLC控制,操作方便。高溫滅菌段采用百級過濾器凈化,熱風循環,溫度自動控制并記錄,且有故障顯示功能,具有自動化程度高、殺菌效果好、能耗低等優點。 本機由預熱段、高溫段、冷卻段、網帶傳動機構、出口輸送帶、電器控制柜等組成,風速采用變頻調速。預熱、高溫、冷卻段全部風流均通過100級耐高溫過濾器凈化送入網帶上西林瓶,確保滅菌質量。本機配有網帶超聲波回轉清洗裝置,對網帶進行清洗,并留有驗證口及清潔口。 本機可單機使用,也可與清洗機、分裝機等組成粉劑分裝聯動生產線,實現生產過程全部自動化。 主要技術參數: 生產能力:160~480瓶/min 適用規格:2ml~20ml西林瓶模制瓶(根據用戶提供規格) 網帶寬度:500mm 輸送帶速度:0~165mm/min(無級調速) 工作*高溫度:350℃±10℃(根據需要自行設定) 加熱方式:不銹鋼電加熱管 主電機功率:0.75KW 超聲波功率:0.5KW 排風電機:1.1KW 裝機容量:35KW 電源:380V 50Hz 三相四線制 外形尺寸:4500×1600×2450(mm) 重量:2800kg 主要配置: PLC控制系統:采用三菱公司產品; 觸摸顯示屏:采用三菱公司產品(同清洗機); 變頻調速器:采用三菱公司產品; 電動機:采用ABB公司產品; 壓差儀:采用美國產品; 繼電器、熱繼電器:采用施耐德公司產品; 擺線針輪減速機:采用上海長城減速器廠產品; 溫度記錄儀:采用上海自動化儀表三廠產品; 層流風機、熱風循環風機:采用南京晨光機械廠產品; 高效過濾器:采用中外合資江陰凈化設備廠產品。 2-2、MSH-500型高溫滅菌隧道烘箱 本機符合“GMP”要求,采用304不銹鋼材料制作,適用于2~20ml西林瓶(模制瓶)的滅菌、干燥。采用紅外線石英管加熱,對玻璃瓶進行連續干燥加熱滅菌,滅菌隧道的滅菌溫度達到300℃的持續時間不少于5分鐘,冷卻配備100級層流潔凈裝置。分三個階段完成滅菌烘干任務(預熱段、高溫段、冷卻段),從而保證瓶子出來時的溫度控制在40℃以下。進出口采用無菌潔凈層流封閉。設定溫度數顯自動控制,有數字式溫度輸出的顯示器及其溫控器,有故障顯示功能,網帶行進速度無級調速,整機運行操作方便。 本機可單機使用,也可與清洗機、分裝機等組成粉劑分裝聯動生產線,實現生產過程全部自動化。 主要技術參數: 生產能力:120~480瓶/分 適用規格:2ml~20ml西林瓶模制瓶(根據用戶提供規格) 輸送帶速度:0~300mm/min(無級調速) 排風量:4000~6000m3/h 加熱方式:石英管遠紅外輻射加熱 冷卻方式:100級垂直層流冷卻 控制形式:自動控制,超溫報警 滅菌烘干溫度:250~350℃ 功率:≤30KW,電源:380V 50Hz 三相四線制 外形尺寸:4500×1500×2200(mm) 重量:2000kg 主要配置: PLC控制系統:采用三菱公司產品; 彩色觸摸屏:采用三菱公司產品(與清洗機同屏); 變頻調速器:采用三菱公司產品; 電動機:采用ABB公司產品; 溫度記錄儀:采用上海自動化儀表三廠產品; 耐高溫高效過濾器:采用中外合資蘇州華泰凈化設備廠產品; 層流風機:采用南京晨光機械廠產品; 繼電器、熱繼電器:采用施耐德公司產品。 3、DJA型翻瓶吹氣檢瓶機 本機符合“GMP”要求,是清除瓶子經烘箱后,出現爆瓶、碎玻璃片的有效機械。本機經調換撥盤和軌道后,可進行多規格瓶生產。通過翻瓶、吹氣和檢瓶后達到瓶子潔凈,能替代人工逐一檢瓶,是粉裝前道的必備副機。 主要技術參數: 生產能力:80~240瓶/分 適用規格:2ml~20ml西林瓶模制瓶(根據用戶提供規格) 壓縮空氣壓力:0.3Mpa 外形尺寸:1200×450×900(mm) 主要配置: 微電機:采用中外合資浙江電機廠產品。 4-1、FJZ-120型直線式粉劑螺桿分裝機 本機符合“GMP”要求,采用日本進口變頻調速,PLC控制步進電機帶動螺桿間隙轉動推粉分裝,整個系統采用人機界面操作,能自動進瓶、分裝(裝量可調)、上塞,且裝量準確,成品率高、損耗少,還具有螺桿碰殼報警、無瓶不下粉、計數等功能。工作臺面上部配有100級垂直層流凈化裝置,與藥劑及包裝材料接觸部分采和316L不銹鋼制造。 另外,FJZ-120型直線式粉劑螺桿分裝機另有一種機型不帶PLC控制系統,采和微機控制步進電機帶動計量螺桿間歇轉動分裝,電磁振蕩送塞,能自動進瓶、分裝(裝量可調),具有無瓶不裝粉,自動上塞、計數等特點。 主要技術參數: 生產能力:80~120瓶/分 適用規格:2ml~20ml西林瓶模制瓶(根據用戶提供規格) 裝量精度:符合國家藥典規定 上塞率:>99% 真空泵抽氣率:15L/s 功率:1.5KW,電源:380V 50Hz 三相四線制 外形尺寸:2100×810×2300(mm) 重量:800kg 主要配置: PLC控制系統:采用三菱公司產品; 步進電機:太平洋公司產品; 變頻器:采用三菱公司產品; 主電機:采用ABB公司產品; 接觸器、繼電器:采用施耐德公司產品。 4-2、FJZ-240型粉劑螺桿分裝機 本機符合“GMP”要求,是粉針生產線中的計量分裝主機。用于各種抗生素瓶的粉劑分裝和上塞,也可以用于其它類似的粉劑分裝和上塞。該機采用日本進口變頻調速,PLC控制,采用螺桿連續進瓶、螺桿進粉、單頭連續加粉,連續回轉上塞,整個系統采用人機界面操作,能自動進瓶、分裝(裝量可調)、上塞,且裝量準確,成品率高、損耗少,還具有螺桿碰殼報警、無瓶不下粉、計數、報警記錄清查等功能。工作臺面上部配有100級垂直層流凈化裝置,與藥劑及包裝材料接觸部分采和316L不銹鋼制造。 主要技術參數: 生產能力:240瓶/分 適用規格:2ml~20ml西林瓶模制瓶(根據用戶提供規格) 裝量精度:符合國家藥典規定 上塞率:>99% 功率:1.2KW,電源:380V 50Hz 三相四線制 外形尺寸:1850×1250×2300(mm) 主要配置: 主電機:采用ABB公司產品; PLC控制系統:采用三菱公司產品; 彩色觸摸屏:采用三菱公司產品; 步進電機系統:采用美國公司產品; 變頻調速器:采用三菱公司產品; 接觸器、繼電器:采用施耐德公司產品。 5、BGX-2型超聲波膠塞清洗機 本機符合“GMP”要求,內膽部件采用316不銹鋼材料制作,外殼采用304不銹鋼材料制作,主要配套件和電子元件均選用進口產品,耐壓、耐高溫超聲波和軸承、密封件、墊片均采用特殊材料。產品的膠塞處理采用先進的真空吸料、超聲波清洗、蒸汽滅菌、真空干燥工藝。膠塞在自動吸料、強力噴淋、慢速翻滾、超聲波等多項技術作用下洗滌、硅化、蒸汽滅菌、真空干燥、蒸汽再抽真空干燥至自動出料,全部在一機內由PLC程控器控制下自動操作完成,無中間轉序,無交叉污染。本機對各道工序的運行狀態,能在顯示屏上動態顯示,直觀了解機組運行情況并由記錄儀自動記錄各工序溫度,以便備案查閱和打印。整個過程自動化程度高,勞動強度低,操作簡便,節省能源,處理膠塞質量好,技術性能國內*,是制藥行業膠塞清洗的*設備。 主要技術參數: 生產能力:1~12萬只/箱次 功率:22KW,電源:380V,50Hz,三相四線制 干燥方法:蒸汽真空干燥或電加熱真空干燥 滅菌溫度:120℃ 蒸汽壓力:0.14MPa 硅化溫度:70~90℃ 外形尺寸:3200×1800×2200(mm)(8萬只) 重量:2500kg 主要配置: PLC控制系統:采用三菱公司產品; 彩色觸摸顯示屏:采用三菱公司產品; 電機:采用ABB公司產品; 超聲波發生器:采用中外合資張家港產品; 水泵:采用格蘭富產品; 管件:采用衛生快開管接件,浙江溫州產品。 6、ZGX型多功能行星式軋蓋機(八頭) 本機符合“GMP”要求,采用304不銹鋼材料制作,對灌裝加塞完的2ml~20ml西林瓶進行軋蓋,經八組三刀軋頭作行星式滾壓卷邊,鋁蓋軋后封口嚴密而光滑。本機能自動完成送瓶、送蓋,送蓋方式采用電磁振蕩,有自動帶蓋及壓蓋裝置。輕觸摸式電腦開關控制盒180°隨意變換操作位置。整機結構合理,性能穩定,是先進理想的軋蓋設備。 本機可單機使用,也可與清洗機、烘箱、分裝機組成粉劑分裝生產線,實現生產過程全部自動化。 主要技術參數: 生產能力:120~200瓶/分 適用瓶子規格:2ml~20ml西林瓶(根據用戶提供規格) 適用蓋子:鋁蓋或鋁塑蓋 軋蓋成品率:≥98% 功率:1KW,電源:380V 50Hz 三相四線制 外形尺寸:1500×800×1600(mm) 重量:300kg 主要配置: 輕觸摸式微電腦板控制; 電動機:采用ABB公司產品; 變頻器:采用三菱公司產品; 熱繼電器、繼電器:采用施耐德公司產品。 7、HX型對開門滅菌烘箱 本機符合“GMP”要求,采用316及304不銹鋼材料制作,適用于制藥廠的西林瓶、安瓿、膠塞、鋁蓋等容器的干燥和滅菌。箱體進、出門采用對開門式,聯鎖控制,有效地保持了無菌室的潔凈度。箱頂部遠紅外石英管加熱,通過全不銹鋼的熱風機,經高效過濾器內循環工作,使箱內空氣達到100級。進、出風口均配有高效過濾器。為使箱內保持正壓,進風口裝有變頻風機調節進風量。電器控制箱將記錄儀、溫控儀、電流表、溫度指示調節儀等集一體,操作方便,自動化程度高,是制藥行業小型滅菌器的理想設備。 主要技術參數: 生產能力:根據用戶要求設計大小規格 定時范圍:0~24h 溫度調節:50~250℃ 溫控精度:±3% 定時范圍:0~24h 功率:15~20KW,電源:380V 50Hz 三相四線制 外形尺寸:1550×1200×2400(mm) 主要配置: 變頻器:采用三菱公司產品 耐高溫高效過濾器:采用中外合資江陰凈化設備廠產品; 軸流風機:采用南京晨光機械廠產品; 記錄儀:采用上海自動化儀表廠產品; 繼電器、熱繼電器:采用施耐德公司產品。 8、DJ型燈檢機 本機符合“GMP”要求,適用于圓型透明瓶,對瓶內藥液通過自動轉盤送瓶,經二倍放大鏡放大后進行目測,將有異物、雜質、封口質量差的次品瓶剔除,是理想的檢驗設備。放大鏡下配用白熾節能燈照射,使瓶更加清晰,整機外部結構及臺面均采用不銹鋼材料制造。 主要技術參數: 適用瓶規格:2ml~20ml西林瓶(根據用戶提供規格) 出瓶速度:60~80瓶/分 功率:0.12KW 節能反射燈:9W 外形尺寸:1300×580×1120(mm) 重量:200kg 主要配置: 微型電機:采用中外合資浙江微電機廠產品; 放大鏡(2倍):采用南通玻璃制品廠產品; 節能燈:采用上海燈泡廠產品。 9、ZGT型自動不干膠貼標簽機 本機符合“GMP”要求,采用304不銹鋼材料制作,適用于2ml~20ml西林瓶,采用微機光電控制送標簽、貼標簽、自動打印。帶有標簽卷自動收卷裝置,并有標簽終點控制標簽卷上無標簽時的控制。貼標質量高,貼標位置正確;無標簽損耗和玻璃瓶損耗,所貼標簽無褶皺、無飛邊、不歪斜。打印頭采用進口機頭,印字位置豎、橫可隨意調整,打印合格率99%。自動化程度高,控制方式為無級調速,具備無瓶不遞簽、不取簽、不貼簽的功能,有貼標合格瓶數計數功能。 主要技術參數: 生產能力:150~200瓶/分 適用規格:2ml~20ml西林瓶模制瓶(根據用戶提供規格) 貼簽率:≥99% 貼簽紙:不干膠紙 標簽紙卷:外徑φ300mm,內徑φ38mm 標簽規格:標簽紙間距3mm 電源:220V 50Hz 功率:0.5KW 外形尺寸:2000×900×1280(mm) 重量:300kg 主要配置: 輕觸式微電腦板控制; 高速熱燙打碼機:采用臺灣產品; 光電頭:采用上海中滬電子研究所產品; 微電機:采用中外合資浙江電機廠產品。 |
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