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公司名稱(chēng)：長(zhǎng)沙新中制藥機(jī)械科技有限公司
會(huì)員級(jí)別：免費(fèi)會(huì)員

★概述
  塑料瓶大輸液在全國(guó)推廣以來(lái)，以方便運(yùn)輸、降低成本、產(chǎn)品利潤(rùn)可觀等優(yōu)勢(shì)為廣大輸液生產(chǎn)廠家所青睞。尤其直立式軟袋的問(wèn)世。它結(jié)合了軟袋的優(yōu)點(diǎn)。輸液產(chǎn)品更加在市場(chǎng)上暢銷(xiāo)。我公司在原SXGF32/18型的塑料瓶大輸液洗灌封的基礎(chǔ)上推出了KGGF32/24型聯(lián)動(dòng)機(jī)組，更加完善了以下功能，給廣大用戶(hù)提供了有力的生產(chǎn)保證。
1、采用離子風(fēng)氣洗。（節(jié)約耗水成本）
2、無(wú)瓶不灌裝，計(jì)量方法為壓力平衡時(shí)間計(jì)量。
3、采用電磁閥、凸輪、機(jī)械手控制計(jì)量，保證計(jì)量的*。
4、可在線清洗、消毒。
5、產(chǎn)量提高為7200-9000瓶/小時(shí)。

★主要技術(shù)參數(shù)：
•機(jī)器型號(hào)：KGGF32/24型
•產(chǎn)量：7200-9000瓶/小時(shí)，變頻無(wú)級(jí)調(diào)速
•適用規(guī)格：100-500ml塑料輸液瓶（BOPP瓶或直立式軟袋）及配套塑料蓋
•計(jì)量誤差：≤±1%
•洗瓶頭數(shù)：32　  灌裝頭數(shù)：24　  焊蓋頭數(shù)：24
•整機(jī)功率：31Kw
•耗氣量：0.6MPa   300m3/小時(shí)
•全機(jī)尺寸：（長(zhǎng)×寬×高）4465×2065×2450mm

★聯(lián)動(dòng)線工作原理：

  KGGF32/24型塑料軟瓶大輸液洗灌封聯(lián)動(dòng)機(jī)為塑料瓶大輸液生產(chǎn)中洗瓶、灌裝、焊蓋三個(gè)工位合為一體的一臺(tái)包裝機(jī)。洗、灌、封三工位均采用主體旋轉(zhuǎn)型式，封口部位采用熱熔式焊蓋封口，整機(jī)采用機(jī)械手夾持瓶頸定位并交接，絕不擦傷瓶身及瓶底，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了輸液生產(chǎn)質(zhì)量。
 

  氣洗部分：經(jīng)吹瓶機(jī)出來(lái)的合格塑料瓶，通過(guò)傳動(dòng)鏈條上的機(jī)械手輸送到洗瓶部位的機(jī)械手上夾住瓶頸后將塑料瓶翻轉(zhuǎn)1800使瓶口朝下進(jìn)行洗瓶。洗瓶噴針配置有獨(dú)立的離子發(fā)生裝置，噴針在上升凸輪的引導(dǎo)下插進(jìn)瓶?jī)?nèi)并將瓶口密封，噴針頂部產(chǎn)生的離子由潔凈壓縮空氣吹入瓶?jī)?nèi)，以消除瓶?jī)?nèi)的靜電，同時(shí)將瓶?jī)?nèi)已消除靜電的塑料微粒及其他雜物吹動(dòng)，使其漂浮在瓶?jī)?nèi)的空間，噴針底部配置的真空裝置，將懸浮在空間的微粒及雜物吸入到密封的儲(chǔ)罐內(nèi)。噴針自插入瓶?jī)?nèi)起。一直跟蹤塑料瓶同步運(yùn)動(dòng)，直到離開(kāi)塑料瓶，保證了塑料瓶有足夠的清洗時(shí)間。噴針離開(kāi)瓶?jī)?nèi)后，機(jī)械手再將塑料瓶翻轉(zhuǎn)1800使其瓶口朝上并輸送到灌裝部位。

  灌裝部分：氣洗完畢的塑料瓶，由機(jī)械手傳遞到灌裝部位，灌裝嘴跟蹤塑料瓶實(shí)施灌裝。灌裝部位的上部配置有一個(gè)藥液分配罐。來(lái)自車(chē)間高位槽的藥液通過(guò)分配罐頂部的電磁閥流入罐內(nèi)，達(dá)到設(shè)定的液面高度后，主機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行灌裝程序。灌裝計(jì)量（計(jì)量方法為壓力平衡時(shí)間計(jì)量）由一個(gè)機(jī)械凸輪和機(jī)械手控制，每個(gè)灌裝頭的灌裝時(shí)間*一致，從而保證計(jì)量一致。機(jī)械計(jì)量凸輪由上下兩層組成，上面一層是活動(dòng)的，可圍繞中心旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，根據(jù)灌裝量的大小移動(dòng)到合適的位置。在正常狀態(tài)下，由高位槽進(jìn)入罐內(nèi)的藥液與罐內(nèi)流入各個(gè)瓶子藥液的總和相等，罐內(nèi)液面始終不會(huì)變化。當(dāng)灌裝噴管的下部缺瓶時(shí)，安裝在該噴管上部的電磁閥關(guān)閉，將藥液切斷，實(shí)現(xiàn)無(wú)瓶不灌裝的功能。由于無(wú)瓶不灌裝使得流入罐內(nèi)的藥液大于罐內(nèi)流入瓶?jī)?nèi)的藥液造成罐內(nèi)液面升高，到一定位置時(shí)（這一位置過(guò)高將影響計(jì)量精度），安裝在罐側(cè)的液位控制裝置將發(fā)出指令到罐上部的電磁閥，使其自動(dòng)關(guān)閉。等液面降到設(shè)定高度后再自動(dòng)開(kāi)啟。從而保證了灌裝程序的有效運(yùn)轉(zhuǎn)。 

  焊蓋部分：該部分主要用于塑瓶輸液生產(chǎn)過(guò)程中藥液灌裝后輸液藥瓶的焊蓋封口。采用雙層加熱板進(jìn)行非接觸熱熔式焊蓋封口。灌藥后的瓶子經(jīng)出瓶機(jī)構(gòu)、交接部件、焊蓋進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)進(jìn)入焊蓋部位機(jī)械手夾住瓶頸，同時(shí)瓶蓋由理蓋斗整理、供送至輸蓋軌道。當(dāng)進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)處光電開(kāi)光感應(yīng)瓶子時(shí)，輸蓋軌道末端擋蓋氣缸推出，瓶蓋往前進(jìn)入取蓋機(jī)構(gòu)，撥蓋盤(pán)撥出瓶蓋，運(yùn)行至交接處時(shí)，取蓋頭沿凸輪曲線下行抓取瓶蓋。幾乎在擋蓋氣缸推出的同時(shí)，加熱機(jī)構(gòu)的推進(jìn)氣缸推出，加熱機(jī)構(gòu)將瓶蓋與瓶口端面同時(shí)加熱熔化成糊狀，然后取蓋頭再沿凸輪曲線下行將瓶蓋與瓶口壓合熔焊在一起。在壓合之前，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝之要求，可調(diào)節(jié)排氣機(jī)構(gòu)以排出瓶?jī)?nèi)的適量空氣再進(jìn)行壓合熔焊，以保證后續(xù)工序之質(zhì)量。之后取蓋頭沿凸輪曲線上行脫離，焊蓋后的瓶子經(jīng)出瓶機(jī)構(gòu)送入出瓶軌道，進(jìn)入下道工序。

★聯(lián)動(dòng)機(jī)及單機(jī)性能特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝簡(jiǎn)捷、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，操作人員減少，生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)線長(zhǎng)度大為縮短，節(jié)省空間。
2、既適用于普通BOPP塑料輸液瓶又適用于直立式軟袋。
3、由于采用機(jī)械手夾持瓶頸定位交接，絕不擦傷瓶身及瓶底且規(guī)格調(diào)整極為方便。更換規(guī)格時(shí)稍作高度調(diào)整即可，無(wú)須更換規(guī)格件。
4、采用獨(dú)特的離子氣加真空跟蹤洗瓶方式，大大節(jié)約了能耗，保證了洗瓶的潔凈度。
5、焊蓋封口系統(tǒng)采用上下雙層加熱板，加熱溫度分別控制，以適應(yīng)瓶口和瓶蓋熔封時(shí)的不同溫度要求，并采用可調(diào)式機(jī)械手夾持瓶頸定位，獨(dú)特的取蓋頭抓蓋，對(duì)中準(zhǔn)確，瓶口熔封處支承面積大，受力均勻，剛性好，定位*，*大限度降低焊蓋熔封時(shí)“錯(cuò)位”的可能性，可靠地保證了封口后的質(zhì)量。
6、可延長(zhǎng)、選擇加熱及壓合時(shí)間，以適應(yīng)不同生產(chǎn)速度熔封要求。特別是對(duì)各加熱片發(fā)熱功率的一致性沒(méi)有要求，很容易地保證封口質(zhì)量。
7、加熱片發(fā)熱后變形小，加熱片安裝高度隨需要可調(diào)節(jié)，易保證同瓶口、瓶蓋之間的*小間隙，提高熱效率。
8、封口前配置了瓶口吹干裝置，以便于焊蓋，并具有焊蓋時(shí)瓶?jī)?nèi)排氣裝置，排氣量可調(diào)節(jié)。
9、自動(dòng)化程度高。具有缺瓶不送蓋，無(wú)瓶或無(wú)蓋不加熱等功能。
10、可實(shí)現(xiàn)在線清洗、消毒功能，完全符合GMP要求。