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                                                                                   性能特點:

1.  整機可進行分體包裝以進入2.2米電梯及分割式凈化車間，合并時采用螺釘固緊，組裝簡便。
2.  模具與導(dǎo)軌采用獨立設(shè)計、換模具只需更換整體導(dǎo)軌，模具壓板裝夾，裝卸*方便,懸空式操作平臺的設(shè)計充分考慮到了操作者在使用過程中的安全性及維護清理機器時的方便性。
3. 工位結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，實現(xiàn)了各工位調(diào)整時的數(shù)顯化控制，該機型增加了一個獨立的壓痕工位，適應(yīng)了壓痕形式的多樣化需求，同時保證了壓痕及打批號的清晰度。
4.  可選配光電補償裝置，可進行已印刷鋁箔的圖文對版。
5.  主電機采用變頻調(diào)速：可根據(jù)行程長短以及被充填物的加料難易等因素來設(shè)定相應(yīng)的沖裁次數(shù)。
6.  機械手夾持進給機構(gòu)采用精密絲桿傳動，由伺服電機獨立控制，運行平穩(wěn)、同步準(zhǔn)確，行程長度可根據(jù)用戶版塊要求設(shè)計，并可直接通過PLC控制面板隨意可調(diào)。
7.  成形加熱板自動閉合、開啟，能在加熱板放下后延時開機，將塑料浪費限制在一版程之內(nèi)。由于采用接觸式對版加熱，降低了加熱功率及溫度，節(jié)約能源并增強了塑片的穩(wěn)定性。
8.  氣墊熱封：停機時由氣缸自動將網(wǎng)紋板升高。消除了在停留時由熱輻射造成的泡罩變形現(xiàn)象，便于網(wǎng)紋板的清理工作，同時起到超壓力之緩沖作用，有利于延長機器使用壽命。
9.  上下網(wǎng)紋雌雄配合熱封：即正反兩面均為點狀網(wǎng)紋（也可進行線密封），由于應(yīng)力相等，使版塊更為平整，同時提高了密封性能。
10.  配雙聯(lián)加料器：提高了異形片以及由于高速運行的充填率（適用于鋁/塑包裝）。
11.PVC完、斷片自動報警、停機，同時配有急停安全裝置，提高了操作人員在調(diào)試及換模中的安全性。
12.所有與藥物接觸的零件包括二級加料斗，均采用不銹鋼及無毒材料制造，符合“GMP”要求。

                                                     主要技術(shù)參數(shù)

*大沖裁速度:		鋁 / 塑：60次/分(標(biāo)準(zhǔn)版）
		鋁 / 鋁：40次/分
*大生產(chǎn)能力:		鋁 / 塑：35萬粒/小時
		鋁 / 鋁：15萬粒/小時
進給行程可調(diào)范圍:		標(biāo)準(zhǔn)配置≤120mm（可根據(jù)用戶要求設(shè)計）
*大成形面積:		245x112mm
*大成形深度		鋁 / 塑：12mm
		鋁 / 鋁：12mm
包裝材料規(guī)格:	注：包裝材料寬度         130-260mm	藥用PVC：260x0.25(0.15-0.5)mm
		熱封鋁箔PTP：260x0.02mm
電源接線:		三相四線  380V  50Hz  (220V 60Hz)
總功率:		6.4KW
主電機功率:		2.2KW
成形上下加熱功率:		1.5KW(x2)
熱封加熱功率:		1.2KW
氣泵（空壓機）容積流量:		≥0.38m3/min
整機外形尺寸:		3940x720x1580mm
包裝箱尺寸:		4100x880x1740mm
分體包裝箱尺寸:		2000x880x1740mm和1550x880x1740
整機重量:		1800kg