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| GZS-9A高速全自動栓劑灌封機組 |
| 關(guān)鍵詞：栓劑 栓劑機組 栓劑灌封機組 |
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公司名稱：黑龍江迪爾制藥機械有限責(zé)任公司 |
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詳細說明 |
1、產(chǎn)量：18000-22000粒/h 2、單粒劑量：1-5ml 3、灌裝誤差：±2% 3、栓劑形狀：子彈頭，魚雷形 4、 中心距：17.4mm 5、模具模數(shù)：9粒 6、片材規(guī)格：高度：52-54 mm 厚度：0.15±0.01mm。 7、儲液桶容量：50L 8、填料高度：2000 mm 9、 電源電壓：三相交流380V 10、功率：21KW 11、 氣壓：0.55-0.65MP 12、 耗氣量： 1.0m3/min 13、耗水量：600L/h 13、外形尺寸：4700×2040×2400 mm 14、總重量：1500kg 二、工作原理 本設(shè)備生產(chǎn)栓劑的工藝路線為：成卷包材（PVC、PVC/PE）——焊接——預(yù)熱——滾花——吹泡成形——灌注——冷卻定型——預(yù)熱——封口——打批號——打撕口線——切底邊——齊上邊——計數(shù)剪切——成品包裝本項目采用PVC、PVC/PE成卷包材，經(jīng)正壓吹塑成型制成栓劑所需要的子彈型或魚雷型上部開口的殼帶，間歇進入灌注部分。栓劑混合液由藥粉同專用基質(zhì)混合而成，經(jīng)過充分攪拌、均質(zhì)后，經(jīng)插入式灌注頭，高精度自動灌入栓劑殼帶內(nèi)，由輸送裝置送到冷卻定型箱內(nèi)，在冷空氣作用下，快速冷卻定型，完成液態(tài)→固態(tài)轉(zhuǎn)化，*后，由封口機構(gòu)自動封合上口、打印批號及生產(chǎn)日期、打撕口線、切底邊、齊上邊、計數(shù)剪切，*后進入成品包裝。 技術(shù)特點： 1）采用電機帶動凸輪機構(gòu)和氣動相結(jié)合進行工作，每次送帶制殼9粒，定位準確。 2）具有對色標糾偏功能，癟泡自動檢測，灌注部位不灌注并打孔，在封口部分末剔除功能。 3）灌注部位有檢測灌裝液位的檢測開關(guān)。 4）高精度9頭灌注機構(gòu)，采用插入式直線灌注機構(gòu)，可同時灌注9粒栓劑，位置準確、不滴藥、不掛壁； 5）采用伺服電機系統(tǒng)，可自動*調(diào)整裝量。 6）高精度控溫技術(shù)，采用專用溫度傳感器和微電腦控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對模具的高精度恒溫控制。 7）儲液桶容量大，設(shè)有恒溫、攪拌裝置。采用柱塞泵進行藥液回流。本項目采用了特殊的保溫控溫技術(shù)，使藥液始終保持恒溫，滿足灌注要求。 8）連續(xù)式冷卻定型技術(shù)，采用了一端進一端出的八卦軌跡運動曲線，依靠撥輪帶動運行，使灌注后的栓劑殼帶得到充分的冷卻定型，實現(xiàn)液固轉(zhuǎn)化。 9）封口部分采用三級預(yù)熱，切底邊、打撕口、熱封通過凸輪機構(gòu)傳動，速度快，動作準確，成品率高。 10）適應(yīng)性廣，可灌注粘度較大的明膠基質(zhì)和中藥制品，可適應(yīng)各種材料的卷材，如PVC，PVC/PE，PVC/PVDC/PE。 11）可實現(xiàn)任意粒數(shù)剪切。 12）具有尾料自動收集功能 。 13）采用PLC可編程控制和工業(yè)級人機界面操作，操作簡便，自動化程度高，調(diào)節(jié)方便、溫控精度高、動作可靠、運行平穩(wěn)。 |
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