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將藥物結合于微球載體中通過皮下或肌肉給藥，可使藥物緩慢釋放，改變其體內轉運過程，延長在體內的作用時間（可達1～3個月），大大減少用藥次數(shù)，明顯提高患者用藥的順應性。目前用于制備緩釋微球的骨架材料主要有聚乳酸-聚羥乙酸（PLGA）和聚乳酸（PLA）——是被美國FDA批準的可用于人體的生物降解性材料，其中又以PLGA更常用。它除具有良好的生物相容性、無免疫反應、高安全性外，更難得的是可通過改變兩單體比例及聚合條件來調節(jié)聚合物在體內的降解速度。

蛋白與多肽類藥物的微球注射劑由于微球注射給藥劑量有限，應選擇一些日劑量小的藥物。蛋白與多肽類藥物一般劑量很小，且需長期用藥。微球的釋藥模式與藥物的臨床需求應基本吻合，微球中藥物的包封率要高，釋藥時突釋效應要小，釋藥模式要穩(wěn)定，釋藥時間要達到要求。另外，影響微球釋藥的因素非常多，包括骨架材料的種類和比例、制備工藝、微球形態(tài)、結構、粒徑大小與分布、微球藥物的包封率和載藥量、微球藥物的狀態(tài)與載體之間的相互作用等等。

一般常采用復乳-液中干燥法、低溫噴霧溶劑提取法等制備微球。主要有乳化溶劑揮發(fā)法、噴霧干燥法、相分離法及熔融法等。在此只介紹乳化溶劑揮發(fā)法。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，chao細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不neng zai好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

    chaoX速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得chao細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)te殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000chaoX速剪切乳化機機。其剪切速率可以chao過200.00 rpm，轉子的速度可以da到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji gao,無需其他輔助分散設備,可以da到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

    chaoX速分散乳化機是高效、kuai速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度da到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子gao速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環(huán)往復，#終得到穩(wěn)定的XX產(chǎn)品。

chaoX速分散乳化機應用于: 奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊 鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液 農藥(除草劑 殺蟲劑)

chaoX速分散乳化機te別應用于: 疫苗、 細胞破碎 脂肪乳、 注射液 混懸注射液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 芳綸 印刷涂料 色素混合等等  混懸液

chaoX速分散乳化機設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無jun級
chaoX速分散乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
chaoX速分散乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
chaoX速分散乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
chaoX速分散乳化機表面處理：拋光、nai磨處理
chaoX速分散乳化機進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。