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公司名稱：常州市彬達(dá)干燥制粒設(shè)備有限公司
會(huì)員級(jí)別：免費(fèi)會(huì)員

大型污泥螺桿擠壓造粒機(jī)，型號(hào)：SET-273,設(shè)備功率：22kw，產(chǎn)能根據(jù)不同污泥特性而來(lái)。

SET-273污泥螺桿擠壓造粒機(jī)，雙螺桿設(shè)計(jì)，物料接觸部分采用不銹鋼304制作，硬齒面減速機(jī)，設(shè)備合理設(shè)計(jì)，運(yùn)行穩(wěn)定。設(shè)備功率也根據(jù)物料特性進(jìn)行變更！

污泥螺桿擠壓造粒機(jī)概述：將污泥從上道工序投入料斗，邊運(yùn)行邊投料，在投料時(shí)注意不能太快，因考慮到污泥里有雜質(zhì)，彬達(dá)干燥對(duì)出料端進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)。

螺桿擠壓造粒機(jī)概述：

在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過(guò)強(qiáng)制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

SET型螺桿擠壓造粒機(jī)為前出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%，出料口設(shè)有切斷顆粒裝置，根據(jù)物料特性，設(shè)備前端還可設(shè)有水冷卻裝置，使管內(nèi)降低溫度使出料速度快。需要加熱的物料，前端可設(shè)計(jì)電加熱。以便滿足不同客戶的需求。

螺桿擠壓造粒機(jī)應(yīng)用范圍：
    廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。

主要優(yōu)點(diǎn)：
    由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程，使得造粒及其后續(xù)過(guò)程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。 通過(guò)造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象，同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。 一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝空間。 對(duì)多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言，造�？杀苊飧鹘M份偏析，從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。

貓砂螺桿擠壓造粒機(jī)

貓砂螺桿擠壓造粒機(jī)，SET200型，電機(jī)18.5kw，物料接觸部分采用不銹鋼304制作，其他碳鋼制作，服務(wù)周到，產(chǎn)品性能穩(wěn)定！設(shè)備功率也根據(jù)物料特性進(jìn)行變更！

螺桿擠壓造粒機(jī)概述：

在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過(guò)強(qiáng)制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

SET型螺桿擠壓造粒機(jī)為前出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%，出料口設(shè)有切斷顆粒裝置，根據(jù)物料特性，設(shè)備前端還可設(shè)有水冷卻裝置，使管內(nèi)降低溫度使出料速度快。需要加熱的物料，前端可設(shè)計(jì)電加熱。以便滿足不同客戶的需求。

螺桿擠壓造粒機(jī)應(yīng)用范圍：
    廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。

主要優(yōu)點(diǎn)：
    由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程，使得造粒及其后續(xù)過(guò)程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。 通過(guò)造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象，同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。 一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝空間。 對(duì)多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言，造�？杀苊飧鹘M份偏析，從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。