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目前，植物多糖提取方法有酸提法、堿提法、酶解法以及超聲提取法等，通過用酸提法、堿提法、酶解法以及超聲提取法對辣蓼多糖進行提取，發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷 ：酸提法在酸性條件下會引起辣蓼多糖中糖苷鍵的斷裂，且酸會對容器造成腐蝕，因此在提取辣蓼多糖時，需要在特殊設(shè)備中進行，這樣就間接提高了生產(chǎn)成本 ；堿提法提取辣蓼多糖溶液有較濃的堿味，溶液顏色呈黃色，這樣會影響成品的風(fēng)味和色澤 ；酶解法成本較高 ；超聲提取法在提取辣蓼多糖時提取較充分，但是超聲有效作用區(qū)域為一環(huán)形，如果提取罐的直徑太大，中央就會形成超聲空白區(qū)，超聲細胞容易破碎，使提取雜質(zhì)較多、粘度過大，不易過濾，因此該提取法不宜進行大規(guī)模生產(chǎn)。

結(jié)合上海依肯IKN機械設(shè)備的一種辣蓼多糖提取物制備方法，能有效解決酸提法、堿提法、酶解法以及超聲提取法在進行辣蓼多糖的提取時，存在生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差和不宜進行大規(guī)模生產(chǎn)的問題。

本發(fā)明的辣蓼多糖提取物可單獨或以藥物組合物形式使用，其給藥方式可根據(jù)具體情況而定，可通過口服、非腸道或局部給藥，給藥劑型可以是例如片劑，膠囊，膏劑，貼劑，注射劑等。

通過以下措施來實現(xiàn)的：一種辣蓼多糖提取物，按下述方法得到 ：

第一步，將辣蓼藥材95%的乙醇提取一次或多次，收集提取液后回收乙醇，揮干辣蓼中殘余乙醇；

第二步，將辣蓼和蒸餾水按質(zhì)量比1:30至1:50混合在一起后，在溫度為85℃至100℃條件下水提4小時至6小時，將水提后的混合溶液進行過濾并收集濾液，將濾液濃縮至質(zhì)量為辣蓼質(zhì)量的25倍至35倍得到濃縮液；

第三步，將濃縮液和sevage試劑按體積1:1至1:2混合在一起后，在轉(zhuǎn)速為120r/min至150r/min 條件下振蕩30分鐘至50分鐘進行脫蛋白處理，振蕩結(jié)束后，將混合溶液進行靜置分層，靜置至當(dāng)層界面清晰后，棄去上層 sevage 層后留下下層料液層；

第四步，向料液層中按體積比1:4至1:6加入醇沉溶劑進行醇沉，醇沉至溶液中再無棕色絮狀物生成即得到醇沉混合溶液，將醇沉混合溶液在轉(zhuǎn)速為3000r/min至4500r/min條件下進行分散5分鐘至6分鐘，離心后醇沉混合溶液分層得到辣蓼多糖層和醇沉溶劑層，然后進行分離收集辣蓼多糖層得到辣蓼多糖溶液；

第五步，將辣蓼多糖溶液干燥至恒重即得到辣蓼多糖提取物。

本法為水提醇沉法，相比于目前提取植物多糖常用的酸提法、堿提法、酶解法以及超聲提取法，根據(jù)本發(fā)明實施例方法提取的辣蓼多糖的得率平均為 1.51%，而采用現(xiàn)有常用的植物多糖提取方法進行提取的辣蓼多糖的得率平均值為 0.84%；同時，水提醇沉法提取在提取辣蓼多糖時不需特殊設(shè)備，生產(chǎn)工藝成本低，安全，適合工業(yè)化大生產(chǎn) ；并且根據(jù)本發(fā)明實施例方法提取的辣蓼多糖在溶解狀態(tài)下色澤澄清無雜質(zhì)、為固態(tài)時呈棕黃色。

上海依肯IKN研磨分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。

    
第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

        
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出*終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。
 

設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水"的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準(zhǔn)。