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西林瓶凍干粉針洗烘灌軋聯動線可以適合2-100ML西林瓶的清洗烘干滅菌灌裝加塞凍干軋蓋等一系列工藝過程。本聯動生產線的工藝過程如下：西林瓶先進行超聲波清洗→循環水沖洗內壁和外壁→壓縮空氣吹干內壁和外壁→注射水沖洗內壁2次→壓縮空氣吹干內壁2次→壓縮空氣吹干外壁→隧道滅菌烘箱（預熱→高溫滅菌去熱源→冷卻）→灌裝→加塞→凍干→軋蓋→貼標等工藝過程。

1、全線穩定生產能力符合國標西林瓶及膠塞的灌裝加塞要求，穩定生產能力能達到10000--24000瓶/時

2、灌裝精度達到±1% ，符合2010版GMP標準要求，外觀漂亮大方上檔次。

3、整條聯動線運行協調，自然平穩。無擠瓶、無炸瓶現象，穿越不同潔凈區的時候，符合GMP關于清潔度要求。洗瓶機到烘箱的過度有透明有機玻璃罩保護。

4、適合不同瓶子之間的通用在整條設備生產線上。只需更換規格件即可，更換規格件簡單方便，熟練工人，半個小時即可實現瓶種之間的更換。

5、整條線控制系統具有自我保護功能，如下游出現故障停機，上游設備能夠自動停機，等下游故障排出后，上游設備能夠自動按照程序開啟，自動化程度高。

6、去離子水用量需要 0.35-0.6MPa  0.5m³/時

 注射水量需要0.3MPa  0.5m³/時

潔凈空氣需要0.5-0.8MPa

7、烘箱采用熱風層流循環滅菌方式，除菌效果達到6個數量級，除內毒素達到3個數量級。降溫方式有水冷和風冷兩種方式供客戶選擇。

8、灌裝機采用全伺服灌裝機，整個灌裝泵和來回跟蹤以及灌裝針頭的上下動力過程全部由伺服電機控制。*度高。加塞方式采用頂瓶柔和的半加塞方式，真空吸塞，加塞成功率高。