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公司名稱：濟(jì)寧榮匯超聲波設(shè)備有限公司
會(huì)員級(jí)別：免費(fèi)會(huì)員

是有多臺(tái)設(shè)備聯(lián)合完成對(duì)西林瓶的洗烘箱灌軋貼標(biāo)等工序，現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)粉針劑的多采用這種生產(chǎn)線，它的整體工藝是西林瓶的拆裝→洗瓶機(jī)理瓶盤→超聲波清洗系統(tǒng)→兩水一氣（根據(jù)工藝）→隧道烘箱預(yù)熱→高溫滅菌→瓶子降溫出瓶→自動(dòng)理瓶盤→螺桿分裝加塞→單刀多頭軋蓋→貼標(biāo)等工序。整條線運(yùn)行平穩(wěn)，破瓶率低，完全符合*新版GMP要求標(biāo)準(zhǔn)。

超聲波洗瓶機(jī)性能穩(wěn)定，自身故障率低，能根據(jù)客戶的要求和產(chǎn)量來定做設(shè)備。產(chǎn)量大每分鐘到1200瓶/min，破瓶率低<3‰ ，由超聲波系統(tǒng)，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、潔凈空氣系統(tǒng)來組成設(shè)備主體。

技術(shù)指標(biāo)：

1、適用范圍：西林瓶、青霉素瓶、抗生素瓶2～100ml(200～1500瓶／分)

2、工作電壓：380V   50HZ（三相四線制）

3、消耗功率：4KW～5.4KW
4、去離子水:350L/h      壓力0.3～0.4Mpa

5、注射水:300L/h        壓力0.3～0.4Mpa

6、壓縮空氣:        壓力0.3Mpa      

7、參考尺寸：2800×800×1850(mm)  

隧道式滅菌干燥烘箱：隧道式滅菌干燥烘箱機(jī)結(jié)構(gòu)原理與安瓿隧道式滅菌干燥機(jī)相似，從玻璃瓶輸入、預(yù)熱、加熱滅菌干燥、冷卻，至小瓶輸出是連續(xù)進(jìn)行的，全程PLC自動(dòng)化控制。生產(chǎn)能力高，運(yùn)行平穩(wěn)無故障。

技術(shù)參數(shù)：

1、10ml西林瓶或管制瓶 口服液瓶等   

2、生產(chǎn)能力：30000-40000瓶/h

3、傳送帶速度：0---350mm/min

4、溫度調(diào)節(jié)范圍：25oC—380oC

5、進(jìn)風(fēng)量：3800M/H

6、冷卻方式：100級(jí)垂直冷卻

7、總功率：45KW

8、外型尺寸：5500×1500×2200mm

抗生素玻璃瓶分裝機(jī)：螺桿分裝機(jī)是通過控制螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)，量取定量粉劑分裝到玻璃瓶中。螺桿分裝計(jì)量除與螺桿的結(jié)構(gòu)形式外，關(guān)鍵是控制每次分裝螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)就可實(shí)現(xiàn)*的裝量。螺桿分裝機(jī)具有裝量調(diào)整方便、結(jié)構(gòu)簡單、便于維修、使用中不會(huì)產(chǎn)生漏粉、噴粉等優(yōu)點(diǎn)。螺桿計(jì)量分裝頭中螺桿旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)過去多為機(jī)械傳動(dòng)，濟(jì)寧榮匯超聲波設(shè)備有限公司已經(jīng)改為由微機(jī)控制、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿分裝頭已取代了機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。其電氣系統(tǒng)體積小、維修方便、溫升低，具有良好的可靠性和穩(wěn)定性。采用微電腦控制，裝量更加*，各部件清理維修維護(hù)方便，粉針線中一種常見的設(shè)備。

技術(shù)參數(shù)：

1、適用范圍：7ml、10ml西林瓶

2、生產(chǎn)能力：100-120瓶/分

3、裝量范圍：0.5g-2g，

4、裝量誤差≤3%

5、自動(dòng)上塞率≥99%

抗生素玻璃瓶軋蓋機(jī)：軋蓋機(jī)就是用鋁蓋對(duì)裝完粉劑、蓋好膠塞的玻璃瓶進(jìn)行再密封。軋蓋機(jī)一般由料斗、鋁蓋輸送軌道、軋蓋裝置、玻璃瓶輸送裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、床身、電氣控制系統(tǒng)組成。本機(jī)采用多頭單刀式的軋蓋形式，該形式具有結(jié)構(gòu)調(diào)整簡單、維護(hù)方便、軋口美觀等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過分裝、加塞的西林瓶由平帶平穩(wěn)地送入理瓶盤上，在電機(jī)的帶動(dòng)下均勻地分給進(jìn)瓶撥盤；震蕩器通過料斗和軌道把復(fù)合蓋或鋁蓋送到戴蓋工位，進(jìn)瓶撥盤把瓶子戴蓋后送入軋蓋工位；繞工位中心公轉(zhuǎn)的軋蓋頭被凸輪壓下，把蓋壓緊，同時(shí)離合器合上，托瓶座帶著玻璃瓶開始高速自轉(zhuǎn)，固定在工位中心的圓盤軋刀由淺入深的逐漸擠壓鋁蓋，使鋁蓋緊緊地包住瓶口；當(dāng)軋蓋頭旋轉(zhuǎn)至凸輪*高點(diǎn)位置時(shí)，與玻璃瓶逐漸脫離，瓶子由出瓶撥盤撥出，進(jìn)入出瓶軌道，從而完成整個(gè)軋蓋工序。由于采用了偏心調(diào)整機(jī)構(gòu)，軋蓋過程中能很方便的調(diào)整軋刀的偏心位移，達(dá)到理想的軋蓋效果軋蓋裝置是軋蓋機(jī)的核心部分，采用8把或12把旁置式軋刀提高了軋蓋的合格率，達(dá)到99.5%。

1、適用范圍：7ml、10ml、20ml西林瓶、管制瓶

2、生產(chǎn)能力：250-400瓶/分

3、軋蓋成品率≥99%

4、送蓋方式：電磁振蕩器自動(dòng)理蓋、送蓋

5、封口方式：滾壓式卷邊封口

6、裝機(jī)功率：0.6KW(220V  50Hz)