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系統組成：

     各效加熱器、各效分離器、汽水分離器、冷凝器、受液罐、真空及排水系統、輸送泵、電控制柜、閥門管路等系統組成。

 

工作原理：

    鍋爐生蒸汽進入加熱室的殼程，列管內料液受熱后液面上升，從噴管噴入蒸發室，進行汽液分離，其料液從循環管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發室形成循環。料液濃縮到一定的程度，經取樣確定合格后由出料口出料。蒸發室蒸發出來的二次蒸汽經除沫器消除泡沫再經汽液分離器，部份料液返回蒸發室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體后進入受液罐，*后不凝氣體由真空泵抽出。

 設備特點：

1、設備投資成本低，自然循環方式濃縮，無較多動力控制單元，生產運行成本也較低。

2、本設備操作簡單，占地面積小。對用戶廠房高度及布局無太多要求，也便于拆卸移位及運輸。

3、設備全部由304或316L不銹鋼制作而成，內外表面拋光處理，美觀大方，干凈衛生，便于清洗。

4、用于濃縮液料： 本設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有*，藥味濃的特點，而且清洗方便。

5、用于酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。

6、設備的加熱器、蒸發器外層采用硅酸巖棉或聚胺脂化學發泡保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面拋光處理，美觀大方。

蒸發能力：0.2—10t/h

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